Gamit ang mga natitirang metal at mga available na bahagi, bubuo kami ng manual rack-and-pinion jack na may taas na nakakataas na hanggang 75 cm. Ang sinumang nasa hustong gulang na marunong humawak ng grinder, drill at welding machine ay maaaring gumawa ng ganoong jack.
Kakailanganin
Mga materyales:
- profile square pipe;
- pantay na anggulo;
- mga mani at pamalo;
- bakal na sheet na 5 mm ang kapal;
- bilog na bar;
- isang piraso ng bilog na tubo;
- 2 pin at 2 compression spring;
- pipe-lever;
- spray ng pintura ng iba't ibang kulay.
Mga tool: tape measure, ruler at marker, welding machine, grinder, drilling machine, vice, pliers, atbp.
Ang proseso ng paggawa ng manual rack-type jack mula sa scrap metal
Binabalot namin ang mga pares ng mga sulok na 19.5 at 4.0 cm ang haba sa paligid ng isang parisukat na tubo at hinangin ito upang ang parisukat na tubo ay gumagalaw na parang nasa dalawang gabay.
Patungo sa dulo ng mas malaking gabay hinangin 2 mani. Pinihit namin ang tubo ng 180 degrees at hinangin din ang 2 ng parehong mga mani sa dulo ng mas maliit na gabay na nakikipag-ugnay sa mas malaki.
Ginawa mula sa bakal na sheet na 5 mm ang kapal gupitin 2 magkaparehong flat plate, nakakurba sa isang dulo. Pagbabarena sa kanila, mas malapit sa tuwid na dulo, may mga butas kung saan inilalagay namin ang mga ito sa mga dulo ng baras na dumaan sa mga mani na hinangin sa mas malaking gabay. Hinangin namin mga plato hanggang sa mga mani. Bukod dito, itinuturo namin ang mga hubog na dulo ng mga plato pababa.
Pinihit namin ang pagpupulong 180 degrees at hinangin ang isang hugis-parihaba na plato nang transversely sa mga dulo ng mga hubog na dulo. Mula sa mga labi ng sheet ay pinutol namin ang dalawang tuwid na mga plato na may mga bilugan na sulok. Sa dulo ng mga tuwid na plato mag-drill butas.
Naglalagay kami ng mga tuwid na plato sa mga dulo ng isang baras na dumaan sa mga mani sa isang maliit na gabay. Inilalagay namin ang pangalawang dulo sa tuktok ng mga hubog na plato, kung saan nag-drill kami ng mga butas, gamit ang mga butas sa mga tuwid na plato bilang isang template.
Mula sa labas, ipinasok namin ang mga maikling silindro sa mga butas ng mga hubog na plato at hinangin ang mga ito sa mga butas. Inilalagay namin ang mga tuwid na plato sa kanila mula sa labas, kahalili ang pangalawang dulo na may dalawang singsing, itapon ang mga ito sa mga dulo ng baras na dumaan sa mga mani sa maliit na gabay, at hinangin ang mga ito. Naglalagay kami ng angkop na mga mani sa mga dulo ng mga cylinder na nakausli mula sa mga tuwid na plato at hinangin din ang mga ito.
Sa isa sa mga istante mayroong dalawang fragment ng isang pantay na anggulo ng anggulo mag-drill butas. Nagpasok kami ng mga tungkod sa kanila at minarkahan ang mga lugar para sa pagbabarena na nakahalang sa pamamagitan ng mga butas na matatagpuan mas malapit sa isang dulo. Ang mga dulo na ito ay gumiling sa isang anggulo na humigit-kumulang 45 degrees.
Gamit ang mga fragment ng mga sulok bilang isang template, nag-drill kami ng mga butas sa mga gabay. Pagkatapos, gamit ang mga rod at magnetic square, inaayos namin ang mga fragment ng mga sulok sa itaas ng mga gabay upang ang mga butas sa kanila at sa mga gabay ay magkasabay nang patayo at hinangin ang mga sulok sa mga gabay.
Naglalagay kami ng mga compression spring sa pagitan ng mga flanges ng sulok at ng mga gabay.Ipinasok namin ang mga tungkod sa mga butas mula sa itaas na may mga nakahalang butas pababa. Ang pag-compress sa mga bukal, ipasok ang mga pin sa mga nakahalang butas.
Sa vertical stand, nag-drill kami ng 15 na butas bawat 5 cm. Muli naming inilalagay muna ang mahaba at pagkatapos ay ang mga maikling gabay upang ang mga rod ay nakasalalay sa riles na may mga butas.
Patungo sa mga dulo ng mga tungkod sa kabuuan hinangin maikling baras para sa kadalian ng paggalaw. Hinangin namin ang baras na kailangan upang magamit ang pingga sa transverse plate na kumukonekta sa 2 curved plate.
Hinangin namin ang 2 pantay na anggulo na may mga ginupit sa isang dulo sa gitna ng mas malaking gabay sa tamang anggulo.
Hinangin namin ang isang platform ng suporta mula sa profile square pipe na 40 cm ang haba. Patayong i-install ang stand na may mga gabay sa cantilever na gitnang bahagi ng platform ng suporta at hinangin ito. Pinintura namin ang mga bahagi ng jack sa iba't ibang kulay.
Tinitiyak namin na ang mga bevel sa mga dulo ng mga fixing rod ay "tumingin" sa itaas. Ang jack na ito ay maaaring gamitin upang iangat ang iba't ibang kagamitan, kabilang ang mga traktor, kotse at motorsiklo.
Bukod dito, ang pag-aangat ng load ay nangyayari nang tuluy-tuloy, at upang ibaba ito, kailangan mong hawakan ang pingga at halili na hilahin ang mga tungkod mula sa mga butas sa riles.
