Ang ganitong mga bloke ay angkop na materyal sa dingding para sa isang mainit na kahon, garahe, kamalig at iba pang mga gusali. Ang pagbili ng mga handa na bloke na may paghahatid sa labas ay nagkakahalaga ng isang magandang sentimos. Ngunit kung hindi ka masyadong tamad, maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili, at sinumang may sapat na gulang na malakas ang katawan ay maaaring makayanan ang gayong gawain.
Kakailanganin
Mga materyales:
- mga sheet ng bakal na 3 at 4 mm ang kapal;
- vibrator mula sa isang sharpening machine;
- bushings mula sa isang lumang tahimik na bloke na may washers at bolts;
- mga seksyon ng profile square pipe;
- bilog na bar;
- malaking sup;
- buhangin, semento, tubig, atbp.
Mga tool: welding machine, concrete mixer, mga lalagyan para sa pag-iimbak at dosing ng mga bahagi ng batch, pala, kutsara, atbp.
Ang proseso ng paggawa ng mga bloke ng heat-insulating mula sa sawdust concrete gamit ang metal vibroform
Ang frame ng amag para sa paggawa ng mga bloke ng sawdust kongkreto na 20x30x60 cm ay hinangin mula sa isang metal sheet na 4 mm ang kapal, at ang mga dingding sa gilid ay hinangin mula sa isang 3 mm na sheet.
Ang taas ng amag ay 25 cm, dahil pagkatapos na mapuno ito ng molding mixture, ito ay siksik sa isang vibrator at ang taas ng block ay nagiging 5 cm na mas mababa.
Ang vibrator ay isang matibay na hugis-parihaba na metal sheet na 30x60 cm, kung saan ang isang sharpening machine na may inalis na mga sanding wheels, protective covers, atbp ay naka-bolted sa gitna.
Ang panginginig ng boses ay nilikha kapag ang makina ay naka-on dahil sa pag-ikot ng mga eccentric, na binubuo ng napakalaking bolts na hinangin sa mga bushings ng mga lumang tahimik na bloke na may mga washer, at hinigpitan sa baras na may mga engraver at nuts. Ang mga bolts ay nakadirekta sa isang direksyon upang madagdagan ang hindi balanseng masa, at samakatuwid ay ang epekto ng panginginig ng boses.
Ang isang batch ng sawdust concrete ay binubuo ng dalawang 10-litro na balde ng buhangin, isang 10-litro na balde ng semento at apat na 15-litro na balde ng malalaking sawdust. Ibinubuhos namin ang mga sangkap na ito sa isang kongkretong panghalo at hinahalo nang maigi, kung minsan ay tumutulong sa isang pala kapag ang yunit ay naka-off. Panghuli, magdagdag ng 10 litro ng tubig nang hindi humihinto sa proseso ng pagpapakilos.
Pinupuno namin ang metal na amag na may natapos na timpla hanggang sa pinakatuktok, ibig sabihin, ang taas ng pagpuno ay 25 cm. Ito ay partikular na ginagawa upang i-compact ang timpla sa amag gamit ang isang vibrator, na may mga limiter na gawa sa profile square pipe na pumipigil sa vibrating platform mula sa pagbagsak sa amag sa ibaba 5 cm Bilang resulta, ang taas ng bloke ay pamantayan - 20 cm.
Ini-install namin ang vibrating platform sa ibabaw ng pinaghalong sa amag, i-on ang de-koryenteng motor ng makina at pinindot ang platform gamit ang aming mga kamay o kahit na ang aming mga paa upang mapabilis ang proseso ng compaction ng masa ng paghubog.
Sa sandaling huminto ang vibration platform sa "umupo" sa itaas na gilid ng molding box, maituturing na kumpleto ang proseso ng compaction. Inalis namin ang vibrator, naglalagay ng takip na may hawakan sa lugar nito upang maiwasan ang pagbagsak ng mga sulok ng bloke kapag tinanggal ang frame, at alisin ito. Inilalagay namin ang frame sa tabi nito, at muli itong handa para sa paghubog sa susunod na bloke.
