Upang ang mga bloke ng semento ay lumabas na may mataas na kalidad, at para sa proseso ng pagmamanupaktura upang magpatuloy nang mabilis, kailangan mo ng isang madali at simpleng disassembled at binuo na form, mas mabuti mula sa murang mga materyales. Magagawa ito ng sinumang may sapat na gulang na may mga pangunahing kasanayan sa pagkakarpintero.
Kakailanganin
Mga materyales:- kahoy na tabla;
- mga turnilyo;
- mga bisagra ng mortise;
- eyelet pad;
- kahoy na tabla;
- PVC pipe;
- buhangin, semento at tubig;
- pampadulas ng amag, atbp.
Ang proseso ng paggawa ng collapsible na amag para sa bloke ng semento
Pinutol namin ang dalawang fragment na 18 × 19 cm at 19 × 30 cm mula sa isang kahoy na tabla.Nag-install kami ng dalawang malalaking fragment sa mahabang gilid na parallel at sa tapat ng bawat isa.
Ipinasok namin ang mga maliliit sa loob ng flush sa mga dulo ng malalaking fragment. Hinahati namin ang nagresultang kahon sa dalawang bahagi, ang bawat isa ay binubuo ng isang mahaba at isang maikling fragment. Inaayos namin ang mga ito kasama ng mga turnilyo.
I-screw namin ang dalawang mortise hinges sa libreng gilid na 19 cm ang haba ng isa sa mga maikling fragment.Pagkatapos ay muli naming tipunin ang kahon mula sa dalawang bahagi at i-fasten ang mga libreng pakpak ng mga loop sa katabing bahagi ng mahabang fragment ng ikalawang bahagi ng kahon.
I-screw namin ang overlay sa maikling fragment ng isang bahagi ng kahon, na humipo sa dulo ng mahabang fragment ng pangalawang bahagi ng kahon, upang hawakan nito ang mahabang fragment nang pahalang. Ipasok ang eyelet sa puwang ng takip at i-fasten ito gamit ang mga turnilyo. Inaayos namin ang lining sa mata gamit ang isang pin.
Inilalagay namin ang naka-assemble na kahon sa isang mas malaking board at binabalangkas ang panloob na perimeter na may lapis. Nagtabi kami ng 7 cm mula sa mga sulok sa mga maikling gilid at gumuhit ng midline.
Sinusukat namin ang 8 cm mula sa dalawang gilid sa longitudinal axis at gumawa ng dalawang butas. Nag-install kami ng isang centering drill bit na may diameter na 102 mm sa mga butas at nag-drill ng dalawang malalaking.
Pinutol namin ang dalawang piraso ng 23.5 cm bawat isa mula sa isang PVC pipe na may diameter na 100 mm, gumawa ng 4 na mababaw na hiwa sa isang dulo ng mga tubo, painitin ang mga ito, balutin ang mga kahoy na bilog na may pandikit sa paligid ng circumference at ipasok ang mga ito sa mga tubo sa ang antas ng mga dulo.
Sa kabilang panig ng mga tubo, gumawa kami ng 12 vertical cut na 2 cm ang lalim, init ang mga ito sa apoy at ibaluktot ang mga "petals" palabas.
Ipinasok namin ang mga tubo na may mga plug sa mga butas sa board hanggang sa huminto sila at i-tornilyo ang mga petals ng mga tubo sa board na may mga turnilyo.
Sinigurado namin ang mga kahoy na tabla na may mga turnilyo sa paligid ng perimeter ng base board. Nag-fasten kami ng dalawa pang tabla nang nakahalang sa mga gilid ng base mula sa ibaba.
Mula sa labas, ikinakabit namin ang mga piraso sa kahon sa bawat panig sa itaas at sa gitna para sa kadalian ng pagtatrabaho sa form.
Binubuo namin ang amag at sinusukat ang mga panloob na sukat: lapad - 14 cm, haba - 30 cm, taas - 19 cm Bukod dito, ang mga rod na bumubuo sa mga voids sa bloke ay 2 cm sa ibaba ng tuktok ng amag.
Suriin natin ang form.Paghaluin ang 6 na bahagi ng buhangin at isang bahagi ng semento hanggang sa makinis, magdagdag ng tubig at ipagpatuloy ang paghahalo hanggang sa makakuha ng solusyon na hindi nadudurog kapag pinipiga ng kamay.
Pinahiran namin ng grasa ang loob ng amag, punan ito sa kalahati ng solusyon, iling ito ng maraming beses at i-tamp ito. Idagdag ang solusyon at siksikin itong muli sa pamamagitan ng pag-alog at pag-tamping. Sa wakas ay pinunan namin ang form, pindutin at pakinisin ang ibabaw gamit ang isang kutsara, inaalis ang labis na solusyon.
Panatilihin ang timpla sa amag, pagkatapos ay ibalik ito at alisin ang base gamit ang mga tungkod. Susunod, alisin ang pin mula sa mata, tiklupin pabalik ang takip at buksan ang formwork. Ang mga bloke ay makinis, siksik at walang mga depekto.
