Siyempre, ang isang singsing ng katanggap-tanggap na kalidad ay maaaring gawin nang walang espesyal na kagamitan, ngunit ito ay kukuha ng maraming oras, pisikal na pagsisikap at mga materyales. Sa ilang mga espesyal na aparato, ang pagbaluktot ng mga rod sa mga singsing ay mas mabilis at mas madali sa pisikal, ngunit maraming basura ang nananatili at kailangan ang tulong ng mga ikatlong partido. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa pipe benders, handicraft device, atbp. Sa ibaba ay titingnan natin ang dalawang device at susuriin ang kanilang mga kakayahan.
Device No. 1
Ito ay isang matibay na frame na nakakabit sa isang base table. Ang isang pahalang na axis ay nakakabit dito sa itaas, sa isang gilid kung saan mayroong isang hawakan ng pinto para sa pag-ikot, at sa kabilang banda - isang multifaceted sheet.
Ang isang huwarang bilog ng sheet na bakal ay hinangin sa labas ng sheet, pinalakas mula sa loob na may matibay na bakal na singsing. Ang isang pinahabang nut na may bolt na nakadirekta sa radially na may kaugnayan sa bilog ay hinangin sa isa sa mga mukha ng polyhedron.
Sa frame, parallel sa itaas na axis, mayroong isa pang axis na may rolling bearing sa ilang distansya mula sa reference na bilog at sa isang anggulo sa vertical axis nito.
Bago simulan ang trabaho, ilagay ang polyhedron upang ang bolt ay nasa ibaba. Inilalagay namin ang baras sa tuktok ng tindig at pinindot ang dulo nito sa reference na bilog na may bolt. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng knob, gumawa kami ng semi-ring sa isang sample na bilog.
Ang pagkakaroon ng isang clamping bolt ay hindi nagpapahintulot ng baluktot ang baras sa isang hakbang. Kinakailangan na bitawan ang bolt, i-rotate ang semi-ring sa isang sample na bilog, higpitan muli ang bolt at dalhin ang liko ng baras sa isang buong bilog.
Ang mga disadvantages ng device na ito ay nauugnay sa tagal ng proseso ng baluktot at malalaking pagkalugi ng metal. Ito ay malinaw na hindi angkop para sa mass production ng mga singsing.
Device No. 2
Ang disenyo ng pangalawang aparato para sa baluktot na mga rod sa mga singsing ay kapansin-pansing mas simple. Binubuo ito ng isang bakal na sheet, sa isang gilid kung saan ang isang maliit na seksyon ng isang profile square pipe 20x20 mm ay welded para sa pangkabit sa isang vice, at sa kabilang - 2/3 ng isang buong singsing na gawa sa bakal na strip. Gayundin, sa isa sa mga base ng hindi kumpletong singsing, ang isang stop-stop na gawa sa isang parisukat na baras ay hinangin sa labas sa layo na 12 mm.
Bilang karagdagan, kailangan mong mag-stock sa dalawang metal na plastik na may kapal na 2 at 4 mm upang gumana sa mga rod hindi lamang 12, kundi pati na rin 10 at 8 mm, na ipinasok sa pagitan ng baras at limiter.
Ang pagtatrabaho sa gayong aparato ay medyo simple. Kunin, halimbawa, ang isang baras na may diameter na 10 mm, ang dulo nito ay inilalagay sa pagitan ng fragment ng singsing at ang stop, hindi nalilimutan na magpasok ng isang plato na 2 mm ang kapal.
Hinawakan namin ang dulo ng baras gamit ang aming kamay at igulong ito sa paligid ng hindi kumpletong sample na singsing hanggang sa dulo at kumuha ng kalahating singsing. Ibinabalik namin ang workpiece sa kabilang panig, i-secure ito at i-roll din ito sa paligid ng 2/3 ng buong singsing.
Upang hindi mag-aksaya ng maraming pagsisikap, sa huling yugto ng baluktot ay gumagamit kami ng isang tinidor-lever at i-tornilyo ang singsing hanggang sa dulo.Tulad ng nakikita mo, ang mga dulo ng singsing ay halos walang mga tupi. Ang mga dulo ng isang baras ay nakabaluktot sa isang singsing putulin sa gitna ng overlap. Hinangin namin ang joint at ang singsing ay ganap na handa.
Upang makagawa ng singsing na may diameter na 30 cm, kumuha kami ng workpiece na may haba na L = π × d = 3.14 × 30 = 94.2 cm o, rounding, 100 cm. Ang oras ng paggawa para sa dalawang singsing ay hindi hihigit sa 1 minuto .
