Kakailanganin
Maaari kang mag-ipon ng plaster sprayer mula sa mga sumusunod na materyales at produkto:
- bilog na tubo;
- mga piraso ng makapal na metal;
- manipis na sheet ng metal;
- bolts at flange nuts - 3 pares;
- bilog na bakal na bar;
- tapikin gamit ang hawakan;
- extension spring;
- isang lata ng aerosol paint;
- tagapiga sa isang presyon ng 6-8 bar.
Upang magtrabaho kailangan mo: hacksaw, gilingan, gilingan, martilyo at maso, vice, lathe at drilling machine, welding, baril para sa pag-install ng mga blind rivet, pati na rin ang mga guwantes na proteksiyon.
Ang proseso ng paggawa ng plastering machine
Pinutol namin ang tatlong piraso ng iba't ibang haba mula sa pipe, at isa mula sa metal strip. Pinoproseso namin ang mga ito sa isang gilingan upang alisin ang mga burr at kalawang. Bukod dito, ginagawa namin ito at iba pang mga operasyon gamit ang mga guwantes upang hindi makapinsala sa aming mga kamay.
Itinuro namin ang dingding ng isang maikling tubo kasama ang diameter nito sa tatlong lugar - sa gitna at mas malapit sa mga dulo, simetriko sa unang marka.Nag-drill kami ng mga butas sa kahabaan ng mga ito: ang gitnang isa ay sa pamamagitan ng, ang mga gilid ay isang panig.
Nagsasagawa rin kami ng tatlong mga pagbabarena sa strip workpiece, na dapat magkasabay sa mga butas sa maikling tubo.
Baluktot namin ang mga dulo ng strip sa tamang mga anggulo sa isang direksyon at kumuha ng isang bahagi sa anyo ng isang simetriko bracket.
Sa isang lathe, nag-drill kami ng mga central blind hole sa tatlong bolts mula sa gilid ng ulo.
Pagkatapos ay pinutol namin ang mga tungkod gamit ang isang hacksaw at alisin ang mga hindi natutunaw na bahagi.
Gamit ang magnetic fastening, i-install ang tubo na ang mga butas ay nakaharap sa itaas at hinangin ang mga flange nuts sa kanila. I-screw namin ang mga bolts na may mga butas sa kanila at higpitan ang mga ito gamit ang isang wrench.
Gamit ang magnetic square, hinangin namin ang mahabang tubo sa tamang anggulo sa gitnang butas sa kabilang panig ng maikling tubo.
Hinangin namin ang isang pagkabit na may panlabas na thread sa pangalawang dulo ng mahabang tubo.
Hinangin namin ang isang bracket sa mga dulo ng maikling tubo ng nagresultang pagpupulong upang ang mga butas nito ay nasa tapat ng mga pagbabarena sa mga bolts.
Sa isang gilid ng bracket ay hinangin namin ang isang plate na hiwa sa laki mula sa isang manipis na sheet ng metal kasama ang buong tabas nito.
Sa isang lathe, gumawa kami ng isang butas sa gitna ng isang bilog na bakal na baras, gilingin ito sa laki at bumubuo ng isang sinturon para sa angkop.
Hinangin namin ito sa tubo, naglalagay ng bakal na washer sa pagitan nila.
I-screw namin ang isang mahabang tubo sa gripo sa isang gilid, at isang maikli na may welded fitting sa kabilang banda.
Sa inalis na hawakan ng gripo, mag-drill ng isang butas para sa spring at ibaluktot ito nang pahaba ng 90 degrees. Inilalagay namin ang hawakan sa lugar, ipasok ang isang dulo ng tagsibol sa butas, at hinangin ang isa pa sa tubo.
Pinutol namin ang mga elemento ng isang hopper para sa solusyon mula sa isang manipis na sheet ng metal.
Baluktot namin ang mga ito ayon sa mga marka gamit ang isang rubber mallet.Nag-drill kami ng mga butas at ikinonekta ang mga bahagi gamit ang mga blind rivet at isang baril.
Ikinakabit namin ang hopper sa bukas na bahagi ng bracket upang ang mga butas sa strip nito ay nakahanay sa mga drillings sa bracket at magkasya nang mahigpit laban sa kanila. Ikinakabit namin ang hawakan nang pahalang sa tuktok na gilid ng hopper gamit ang mga rivet.
Pagkatapos ng pagpipinta, ang plaster applicator ay handa nang gamitin.
Ikinonekta namin ang hose ng compressor sa fitting, ilagay ang isang bahagi ng solusyon sa hopper, buksan ang gripo, at simulan ang intensively at mahusay na plastering ang mga pader.
