Minsan, dahil sa mga kamalian at pagkakamali sa pag-install ng mga elemento ng koneksyon sa metal o hindi tamang mga kalkulasyon sa panahon ng disenyo, ang isang medyo malawak na puwang ay maaaring mabuo sa pagitan ng mga blangko sa dulo. Upang hindi na muling maulit ang labor-intensive na trabaho at hindi magkaroon ng karagdagang mga gastos sa materyal at hindi na pahabain ang oras ng trabaho, ang resultang puwang ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagwelding gamit ang conventional pinahiran na mga electrodes. Ang sinumang welder na may mga pangunahing kasanayan sa hinang at ilang praktikal na karanasan ay maaaring makayanan ang naturang gawain.
Paraan Blg. 1
Ito ang pinakasimple, pinaka natural at pinakamadaling ipatupad. Upang ipatupad ito, gumagamit kami ng isang gilingan o isang metal saw upang gupitin ang isang insert na bakal na may naaangkop na laki sa lapad at haba.
Nag-attach kami ng magnetic holder sa mga workpiece na hinangin mula sa kabaligtaran sa transverse na direksyon, at pagkatapos ay naglalagay kami ng isang paunang inihanda na insert sa puwang sa pagitan ng mga workpiece, iposisyon ito at hinangin ito sa mga gilid ng mga workpiece gamit ang dalawang vertical welding seams.
Paraan numero 2
Sa pamamaraang ito hinang elektrod lumipat kami ng halili sa mga gilid ng mga workpiece mula sa itaas hanggang sa ibaba, na ang bawat pass ay nagpapaliit sa puwang upang ma-welded nang higit pa at higit pa. Upang mabawasan ang kabuuang bilang ng mga welding seams, ipinapayong gumamit ng mga electrodes na may mas malaking cross-section, halimbawa, sa halip na diameter na 3.2 mm, kumuha ng electrode na may diameter na 4.0 mm.
Dito, pagkatapos na mailapat ang bawat welding seam, kinakailangang maingat na alisin ang slag, kung gayon ang kalidad ng huling resulta ay magagarantiyahan na mataas.
Pamamaraan numero 3
Ang isang tampok ng pamamaraang ito ng hinang ay, sa kaibahan sa unang pagpipilian, ang transverse na paggalaw ng elektrod sa loob ng puwang sa pagitan ng mga workpiece, at hindi parallel. Bukod dito, ang hinang ng puwang sa pagitan ng mga workpiece ay nangyayari kapwa sa spot welding at sa mirror image. Bilang isang resulta, ang isang tiyak na seksyon ng puwang ay hinangin sa taas. Pagkatapos ang susunod na seksyon ay welded sa parehong paraan, at iba pa hanggang sa dulo, hanggang sa ang buong puwang ay welded.
Ang tampok ng pamamaraang ito ng pag-welding ng isang puwang sa pagitan ng dalawang workpiece ay isang binibigkas na concave na hugis arc na paggalaw ng dulo elektrod sa welded gap sa pagitan ng dalawang gilid ng workpieces na pinagdugtong.
Bilang resulta, pagkatapos makumpleto ang proseso ng hinang sa ganitong paraan, ang ibabaw ng tahi ay magkakaroon ng napakalinaw na hugis na hugis ng arko.
