Ang hanay ng mga pagbabago sa temperatura sa isang wood-burning stove ay kapansin-pansing mas malawak kaysa sa electric o gas stoves. Samakatuwid, ang mga depekto sa anyo ng mga bitak, mga bitak at mga puwang ay madalas na lumilitaw sa kanila. Upang maalis ang mga ito, kailangan mo ng isang espesyal na solusyon na maaaring ihanda ng sinumang may sapat na gulang mula sa madaling magagamit at murang mga materyales.
Kakailanganin
Mga materyales:
- 6 kg ng sifted ash;
- 1 kg table salt;
- 1 kg slaked dayap;
- likidong baso (silicate glue).
Mga tool: isang lalagyan para sa paghahalo ng abo at asin, isang lalagyan para sa diluting slaked lime, isang kutsara, spatula, isang brush ng pintura.
Ang proseso ng paghahanda at paglalagay ng plaster sa isang wood stove na may fireproof alkaline mortar
Sa isang malinis na lalagyan ng angkop na dami, ibuhos ang 6 kg ng sifted ash at 1 kg ng table salt, na kinakailangan upang madagdagan ang lakas ng solusyon na lumalaban sa init.
Paghaluin ang dalawang sangkap na ito nang lubusan gamit ang isang construction trowel hanggang sa makuha namin ang isang homogenous mixture, na maaaring tumagal ng mga 5 minuto.
Hiwalay na paghaluin ang 1 kg ng slaked lime sa tubig hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa, ang tinatawag na. gatas ng dayap, na unti-unti naming ibinubuhos sa isang lalagyan na may abo at asin.
Kung ibuhos mo ang lahat ng gatas ng dayap nang sabay-sabay, ang asin ay magsisimulang matunaw nang mabilis at ang solusyon ay magiging masyadong likido. Pagkatapos ay upang madagdagan ang density nito ay magdaragdag kami ng abo.
Bago ang paglalagay ng plaster, ang lahat ng mga lugar na binalak para sa paggamot ay nililinis ng alikabok at lubusan na binasa ng tubig gamit ang isang brush ng pintura, kung hindi man ang solusyon ay hindi magsisinungaling nang matatag at babagsak pagkatapos ng unang pagpapaputok ng pugon.
Sa pamamagitan ng paraan, upang madagdagan ang lagkit at plasticity ng solusyon, magdagdag ng 50 gramo ng silicate glue, na tinatawag ding likidong baso.
Gamit ang nagreresultang heat-resistant alkaline solution, tinatakpan namin ang mga puwang sa pagitan ng stove, firebox door, ash pan, metal edging at brickwork, pati na rin ang mga bitak sa plaster ng chimney wells, atbp.
Matapos ang paunang paglalagay ng plaster, natutunaw at pinainit namin ang oven nang maayos upang ang mga lugar na nakapalitada ay matuyo at ang mga mahihinang lugar sa plaster ay lumitaw, kadalasan sa anyo ng mga microcracks, na inalis sa pamamagitan ng paulit-ulit na plastering.
Ang kakaiba ng hindi masusunog na alkaline mortar na ito ay kapag pinainit, ito ay unang nagiging plastic, tulad ng wall putty, at maaaring iakma kung kinakailangan.
Ang mga bitak sa temperatura sa plaster ng mga duct ng tsimenea ay unang pinasimulan ng isang may tubig na solusyon ng silicate na pandikit gamit ang isang brush ng pintura. Hinihintay namin itong matuyo at i-plaster ito ng parehong fireproof alkaline solution gaya ng oven.
