Upang maayos na yumuko ang mga profile pipe sa 90 degrees, kailangan ang ilang karanasan at hiwalay na mga kalkulasyon para sa bawat laki. Ngunit ang sinumang may sapat na gulang ay maaaring hawakan ang gawaing ito kung mayroon silang isang espesyal na tool sa pagmamarka na maaaring iakma sa anumang laki. Hindi mahirap gawin, at mula sa mga basurang materyales.
Kakailanganin
Mga materyales:- natitira sa bakal na sheet;
- isang piraso ng bakal na strip;
- mga piraso ng plexiglass;
- tornilyo, washer at spring;
- spray ng pintura.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng isang tool para sa pagmamarka ng isang makinis na 90-degree na liko ng mga profile pipe
Ang profile pipe ay minarkahan para sa isang makinis na 90-degree na liko gamit ang isang kaukulang bilog na may mga diameter na minarkahan sa tamang mga anggulo. Ang pamamaraan ay simple, ngunit hindi tumpak, at ang bawat sukat ng tubo ay nangangailangan ng sarili nitong bilog. Gagawa kami ng isang unibersal na aparato, na angkop para sa iba't ibang laki ng mga tubo, madaling gamitin at mas tumpak. Mula sa isang bakal na sheet na 3 mm ang kapal, gupitin ang isang rektanggulo na 75 × 90 mm.
Mula sa isang 5 mm makapal na strip ay pinutol namin ang isang piraso na 175 × 20 mm. Gamit ang magnetic clamp, hinangin namin ang strip sa gilid kasama ang maikling bahagi ng rectangular plate. Giling namin ang mga weld seams na may gilingan.
Sa libreng dulo ng strip mula sa gilid ng plato, mag-drill ng isang bulag na butas, gupitin ang isang thread at tornilyo sa isang tornilyo.
Sa gilid ng strip mula sa tornilyo hanggang sa hugis-parihaba na plato ay gumagawa kami ng mga marka sa layo na tinutukoy ng ratio: π×R/2, kung saan π=3.14, R ang karaniwang sukat ng profile pipe. Kaya, para sa isang parisukat na tubo 30×30 mm ito ay katumbas ng 3.14×15=47.1 mm, 40×40 mm – 62.8 mm, 50×50 mm – 3.14×25=78.5 mm, 60×60 mm – 3.14×30= 94.2 mm, 40×80 mm – 3.14×40=125.6 mm, atbp.
Mula sa dalawang marka na pinakamalayo mula sa tornilyo, gumuhit kami ng mga patayong linya sa ibabaw ng plato hanggang sa libreng gilid nito. Sa mga dulo ng pinakamalayong linya ay inihahambing namin ang mga butas, kasama ang pangalawang linya ay nakahanay kami sa patayong gilid ng plato.
Ikinonekta namin ang mga butas sa plato na may puwang ng lapad na katumbas ng diameter ng mga butas. Pinoproseso namin ito gamit ang isang bilog na file upang alisin ang mga burr at bilugan ang mga gilid.
Pinapalalim namin ang mga marka sa strip na may isang file. Gumuhit kami ng isang linya sa plate parallel sa slot at gumawa ng mga marka nang patayo sa layo mula sa strip R/2, kung saan ang R ay ang gilid ng profile pipe. Para sa isang tubo na 30x30 mm ito ay magiging katumbas ng: 30/2=15 mm, 40x40 mm - 20 mm, 50x50 mm - 25 mm, 60x60 mm - 30 mm, 40x80 mm - 40 mm, atbp. d. Mag-drill ng mga butas sa mga ito mga marka.
Pinutol namin ang isang plato na 95 × 15 × 5 mm mula sa plexiglass.
Gumuhit kami ng isang longitudinal na gitnang linya dito at, mula sa panimulang punto sa dulo ng plato, gumamit ng isang compass upang markahan ang mga intersection dito, ayon sa pagkakabanggit, ng radii na katumbas ng 32, 42, 52, 62 at 82 mm.
Nag-drill kami ng mga butas sa mga puntong ito, kabilang ang karaniwang punto. Giling namin ang plexiglass plate at bilugan ang mga sulok na may papel de liha. Tinatanggal namin ang mga marka at mga particle mula sa plato na may solvent.
Pinintura namin ang pagmamarka ng metal na may spray na pintura at pagkatapos ng pagpapatayo, i-screw ang plexiglass plate sa sinulid na butas sa bakal na strip na may spring-loaded screw.
Gamit ang Tool
Ang tool ay madaling gamitin. Sinusukat namin ang gilid ng pipe ng profile at gumuhit ng isang nakahalang na linya sa liko, mag-install ng isang plexiglass plate dito, inililipat ang strip na may mga marka kasama ang katabing bahagi ng profile pipe.
Magpasok ng marker sa kaukulang butas sa plexiglass plate at gumuhit ng pabilog na arko sa ibabaw ng tubo. Depende sa karaniwang sukat ng tubo, gamit ang kaukulang marka sa strip o plato, gumuhit ng patayong linya sa ibabaw ng tubo.
Inilipat namin ang mga marka sa iba pang mga panig at minarkahan ang mga lugar na aalisin. Pagkatapos kung saan ang tubo ay madali at maayos na yumuko ng 90 degrees. Ang natitira lamang ay ayusin ang liko sa pamamagitan ng hinang.
Kung susukatin natin ang distansya sa pagitan ng mga matinding vertical na linya pagkatapos ng pagmamarka, kung gayon ang mga ito ay magiging pantay-pantay para sa isang pipe na 30x30 mm - 47.1 mm, 40x40 mm - 62.8 mm, 50x50 mm - 78.5 mm, 60x 60 mm - 94.2 mm at 40x80. mm - 125.6 mm.
Ang halaga ng R/2, na kailangan para sa pagmamarka, ay madaling mahanap sa pamamagitan ng pagpindot sa strip na may mga marka sa gilid ng profile pipe at paggamit ng marker sa pamamagitan ng kaukulang butas sa metal plate upang maglagay ng marka sa ibabaw ng ang tubo.
