Mahirap gumawa ng kalidad na butas sa metal na may mapurol na drill. Kasabay nito, ito ay magiging napakainit, na maaaring humantong sa pinsala sa instrumento. Ngunit sa tulong ng isang simpleng aparato, ang sinumang may sapat na gulang ay maaaring patalasin ang isang drill.
Kakailanganin
- Blunt drill na may diameter na 9 mm;
- iba't ibang mga bloke ng kahoy;
- mga labi ng multilayer playwud;
- tornilyo na may nut at washers;
- baras na tanso;
- sinulid bushing (insert);
- lock ng thread;
- langis ng kahoy, atbp.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng isang drill sharpening device
Mula sa dalawang magkaibang piraso ng multilayer playwud ay pinutol namin ang mga bar na may pantay na haba, ngunit ang taas ng mas payat ay dapat na mas malaki.
Pinagsasama namin ang mga ito upang ang isang paayon na pagkakaiba sa taas ay nabuo, at pansamantalang i-clamp ang mga ito sa isang bisyo.
Nagmarka kami at nag-drill ng dalawa sa mga butas sa kanila, naiiba sa diameter.
Gumagawa kami ng mga marka sa isang parisukat ng makapal na playwud at nag-drill ng dalawang pantay na butas sa mga punto ng intersection ng radii na may arko ng bilog, at isang ikatlong mas malaki sa gitna ng arko ng bilog.
Sa isang plywood rectangle na may dalawang butas sa mga gilid sa longitudinal axis ng symmetry sa tabi ng isa sa mga ito, markahan ang isang punto at mula dito sa isang naibigay na anggulo gumuhit ng isang tuwid na linya sa malapit na mahabang bahagi ng parihaba.
Sa kahabaan ng tuwid na linyang ito sa isang anggulo ay idinidikit namin ang isang parisukat na may tatlong butas nang patayo sa panlabas na bahagi upang ang mas malaki ay nasa itaas.
Ibinalik namin ang istraktura at i-secure ang parisukat sa base na may dalawang countersunk screws.
Pinutol namin ang dulo ng isang mahabang tornilyo ayon sa mga marka at chamfer ang dulo.
Gamit ang tornilyo, washers at nut, gamit ang mga butas sa mga bar at parisukat, i-fasten namin ang mga ito upang ang mas manipis na bar ay nasa gitna. Ni-lock namin ang nut gamit ang isang lock ng thread.
Nagpasok kami ng isang brass rod sa mas maliliit na butas ng mga bar upang ayusin ang mga ito sa dalawang posisyon na nauugnay sa parisukat, depende sa kung aling butas ang dulo ng baras ay ipinasok.
Pinapalitan namin ang cutting disc sa isang permanenteng naka-mount na gilingan na may isang sharpening disc.
I-fasten namin ang istraktura ng playwud na may mga turnilyo sa pamamagitan ng mga butas sa base sa work table ng mekanismo ng hasa.
Sa makitid na gilid at dulo ng mga bloke ng kahoy na may iba't ibang haba, nakita namin ang mga sentro at nag-drill ng transverse at longitudinal na mga butas, ayon sa pagkakabanggit, para sa mga drill na may diameter na 9 mm at 4 mm.
Nagtutulak kami ng mga sinulid na bushings sa mga nakahalang butas, na nag-screwing sa mga ito nang maaga.
Binabad namin ang mga bar na may Danish wood oil.
Nagpasok kami ng isang mapurol na drill sa paayon na butas ng bloke at ayusin ito gamit ang tornilyo ng sinulid na manggas.
Inilalagay namin ito gamit ang isang drill sa isang bloke ng makapal na playwud, pagpindot sa gilid laban sa ungos na nilikha ng isang bloke ng manipis na playwud.
I-on ang gilingan at dalhin ang cutting edge ng drill sa disk. Bilang resulta, ang matibay na pag-aayos ng mga bahagi ng drill sharpening device ay lumilikha ng anggulo na kinakailangan ng tool.
Upang patalasin ang drill sa ibang anggulo, binabago namin ang pag-aayos ng mga bar na may kaugnayan sa stand gamit ang isang brass rod.
Ang isang paghahambing ng kalidad at oras ng pagbabarena ng isang bakal na strip na may matalas at bagong drill ay nagpakita ng pagiging epektibo ng una.
