Kakailanganin
Bago magtrabaho sa makina, kailangan mong maghanda:
- mga bloke ng kahoy, mga fragment ng mga board, MDF at playwud;
- stud, bolts, nuts, washers, turnilyo at maliliit na pako;
- isang regular na drill;
- Pandikit ng kahoy;
- dalawang ball bearings;
- nababanat na sinturon;
- salansan ng bakal;
- emery wheel at pressure washers.
Kabilang sa mga tool, hindi mo magagawa nang walang drill na may mga attachment, papel de liha, tape measure, square at marker, pliers, martilyo, wrenches at punch.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi at pag-assemble ng makina
Minarkahan namin ang isang fragment ng MDF at tatlong-layer na plywood at gumagamit ng drill na may mga core drill upang gupitin ang dalawa at apat na disk, ayon sa pagkakabanggit. Bukod dito, ang mga bahagi ng playwud ay bahagyang mas malaki sa laki.
Pinoproseso namin ang mga disc gamit ang papel de liha. Nag-drill kami ng malalaking gitnang butas sa isa sa MDF at dalawang plywood, at mas maliit sa mga natitira.
Nagtutulak kami ng isang maliit na pako sa bawat bilog na plywood. Naglalagay kami ng pandikit sa mga dulo ng mga disk ng MDF at, na nakasentro sa kanila gamit ang isang pin at isang bolt, nag-aplay ng mga bilog na plywood at ayusin ang mga ito gamit ang mga kuko.
Sa isang stud na may washer at screwed nut, nag-i-install kami ng roller na gawa sa MDF disk at playwud sa gitna at pinindot ito mula sa kabilang dulo gamit ang washer at nut. Higpitan ang pagpupulong gamit ang mga wrenches.
Ipinasok namin ang ball head bolt sa butas ng pangalawang roller, pindutin ito nang mahigpit, at pagkatapos ay higpitan ito sa pamamagitan ng washer na may dalawang nuts.
Minarkahan namin ang dalawang sulok sa bawat isa sa dalawang magkaparehong malalaking bar kasama ang mga arko ng parehong bilog para sa kasunod na pag-alis. Kasama ang longitudinal axis ng mga bar, mas malapit sa mga gilid, minarkahan namin ng isang center punch ang mga sentro ng mga butas, na una naming ginawa gamit ang isang twist drill, at pagkatapos ay sa isang dulo gumawa kami ng isang socket ng isang mas malaking diameter na may isang Forstner mag-drill.
Minarkahan namin ang isang MDF rectangle para sa pag-install at paglakip ng dalawang stud-axle support dito.
Ayon sa mga marka, nag-drill kami ng tatlong butas na may manipis na drill. Sinigurado namin ang mga suporta sa base mula sa reverse side na may mga turnilyo.
Nag-i-install kami ng mga bearings mula sa labas sa mga socket ng suporta at ini-secure ang mga ito gamit ang isang washer at dalawang nuts upang maiwasan ang axial displacement. Naglalagay kami ng mga pressure washer sa mga dulo ng axle stud at turnilyo sa isa pang nut.
Sa base sa mahabang bahagi, transversely at malapit sa mga dulo ng mga suporta, inilalagay namin ang isa pang rektanggulo ng MDF at i-secure ito sa base na may mga turnilyo. Inaayos namin ito ng isang bloke na may isang cylindrical recess at dalawang bolts na may mga recessed na ulo na ipinasok mula sa ibaba sa mga vertical na butas.
Naglalagay kami ng drill sa cylindrical recess ng block, sa spindle kung saan nakakabit ang isang drive roller, na konektado ng isang nababanat na sinturon sa hinimok na roller sa isang pin-axis.
Hinihigpitan namin ang sinturon at inaayos ang drill hanggang ang mga roller ay nasa parehong eroplano nang walang pagbaluktot na may kaugnayan sa mga palakol. Sa posisyon na ito, sinisiguro namin ang troso na may recess sa base na may dalawang turnilyo.
Inilalagay namin ang counter beam sa isang mirror na imahe sa tuktok ng bolt rods ng mas mababang beam at ang drill at higpitan ito ng mga washers, nuts at isang wrench. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan at katigasan ng pangkabit ng drill, ikinakabit namin ang katawan na mas malapit sa hawakan sa base na may bakal na clamp at mga turnilyo.
Sa kabaligtaran, malapit sa mga suporta, inilakip namin sa base ang isang stop block para sa isang circular saw kapag nagtuwid o nagpapatalas. Naglalagay kami ng emery wheel sa axis sa pagitan ng dalawang pressure washer gamit ang nut, at handa na ang aming makina para sa trabaho.
