Ang karaniwang bakal na vise jaws ay nag-iiwan ng malalim na dents sa bilog at profile na mga workpiece na gawa sa kahoy, kaya kailangan mong balutin ang mga ito ng goma sa bawat oras, na kung saan ay hindi maginhawa. Kung mayroon kang router, maaari kang gumawa ng aluminum prismatic linings para sa mga panga. Dahil sa kanilang hugis, magagawa nilang hawakan ang mga cylindrical at profile na workpiece nang hindi kinakailangang higpitan ang tornilyo nang mahigpit, at dahil sa lambot ng metal, hindi sila pinindot nang labis sa kahoy.
Mga materyales:
Proseso ng paggawa ng mga prismatic overlay
Kinakailangang sukatin ang haba ng mga panga ng bisyo. Simula dito kailangan mong gumawa ng pagguhit. Kapag sumali, ang mga lining ay dapat bumuo ng mga prism ng iba't ibang laki na may cross-sectional na hugis sa anyo ng mga rhombus at hexagons. Ang bawat isa sa kanila ay gagamitin para sa isang partikular na diameter ng cylindrical at profile workpiece. Kung mas malawak ang bisyo, mas maraming prism ang maaari mong kasya sa mga pad.Sa halimbawa, sa 125 mm jaws posible na maglagay ng 4 na figure ng iba't ibang lapad para sa vertical clamping ng workpieces. Kailangan mo ring magbigay ng isang hugis-brilyante na prisma nang pahalang. Sa pagguhit, kinakailangan upang magsimula mula sa anggulo ng paggiling ng mga prisma na 120 degrees. Ito ay magiging pinakamainam para sa pag-compress ng parehong cylindrical at profile workpieces.
Susunod, 2 aluminum blangko ang napili na katumbas ng haba ng vise jaws. Kailangang medyo mas malapad ang mga ito para ma-mill out ang mga hugis-hakbang na kawit sa likod ng mga ito.
Ang mga blangko ay giniling isa-isa. Ito ay kinakailangan upang dalhin ang lahat ng mga eroplano papunta sa kanila sa 90 degrees upang makakuha ng kahit, magkaparehong mga bar.
Pagkatapos ay kailangan mong i-mill out ang kalahati ng mga prisma sa bawat isa sa kanila ayon sa pagguhit. Sa isang figure na may isang hexagonal cross-section, ang isang uka ay unang ginawa, pagkatapos ay ang pamutol ay pinakain sa mga dingding nito sa mga anggulo ng 120 degrees. Ang mga hugis brilyante na prism ay unang pinili sa isang anggulo.
Ang mga giling workpiece ay chamfered. Pagkatapos ang isang sample ay ginawa sa reverse side upang bumuo ng isang hook. Narito ito ay mahalaga na hindi malito at hindi lumikha ng isang hakbang mula sa ibaba sa isang overlay.
Sa likod ng mga blangko, sa ibaba ng mga kawit, 4 na butas na bulag ang na-drill at inilalagay ang mga magnet sa kanila gamit ang epoxy glue. Matapos maitakda ang epoxy, kailangan mong buhangin ang mga magnet gamit ang isang file upang maupo ang mga ito sa flush.
Salamat sa mga magnet, ang mga resultang pad ay mabilis na naaalis.
Bilang karagdagan, kapag inalis, sila ay naaakit sa isa't isa, kaya sila ay palaging nakaimbak nang magkasama.
