Ang iyong kailangan
- Upang makagawa ng isang portable heat exchanger kailangan mo:
- aluminyo pipe na may diameter na 25 mm at isang haba ng 350 mm - 18 mga PC.;
- galvanized sheet na humigit-kumulang 1 mm ang kapal para sa paggawa ng katawan;
- riveter na may mga rivet;
- drill o drilling machine at drill bits;
- sheet bender;
- isang fan (mas mabuti na may kontrol sa bilis) at isang power source para dito.
- Kakailanganin mo rin ng martilyo, pait, core, pagsukat at mga tool sa pagmamarka.
Ang proseso ng paggawa ng heat exchanger para sa isang tolda
Mga takip sa harap at likod:
Mula sa isang sheet ng galvanized steel ay pinutol namin ang dalawang parisukat na may sukat na 250 × 250 mm.
Sa mga sheet nag-drill kami ng 4 na hanay ng mga butas na may diameter na 10 mm sa isang pattern ng checkerboard. Para sa isang mirror arrangement ng mga butas, sila ay ginawa sa dalawang sheet nang sabay-sabay.
Gamit ang isang sheet bending machine, ibaluktot namin ang mga gilid ng mga sheet sa 25 mm upang makakuha ng mababang mga kahon.
Gamit ang isang makapal na core o isang bilog na piraso na pinatalas sa isang kono at isang tubo na may diameter na 25 mm, pinalawak namin ang mga butas.
Namin martilyo ang core sa loob ng kahon.
Mga tubo:
Pinutol namin ang mga aluminyo na tubo (18 mga PC.) 350 mm bawat isa.
Gumagawa kami ng isang tubo na may diameter na 50-60 mm mula sa metal o bumili ng isang handa na. Maipapayo na ilagay dito ang isang polypropylene pipe, na magsisilbing chimney.
Gamit ang metal na gunting, gumawa kami ng isang dosenang pagbawas na 20 mm ang haba at ibaluktot ang mga ito palabas gamit ang mga pliers, tulad ng ipinapakita sa figure.
Mga dingding sa gilid at itaas:
Pinutol namin ang isang solidong sheet mula sa metal, kung saan yumuko kami sa gilid at tuktok na mga dingding ng heat exchanger.
Sa itaas na bahagi nag-drill kami ng isang butas na naaayon sa diameter ng metal pipe para sa tsimenea.
Nag-drill kami ng maliliit na butas sa paligid ng perimeter na may reserba, at pagkatapos ay gumamit ng pait upang gupitin ang isang malaki.
Gamit ang isang file o drill, inaayos namin ang laki at geometry ng butas upang ang tubo ay magkasya nang mahigpit dito. Tinatanggal namin ang mga hangnails.
Gamit ang isang sheet bender, ibaluktot namin ang katawan ng heat exchanger.
Maaari mong igulong ang mga gilid upang magdagdag ng higpit sa istraktura. Nag-drill kami ng mga butas sa mga petals ng pipe at sa katawan at gumagamit ng mga rivet upang ikonekta ang mga ito.
Assembly:
Upang pasimplehin ang pagpupulong, ipasok ang ilalim na hilera ng mga tubo at higpitan ang harap at likod na mga dingding gamit ang isang pin o clamp.
I-fasten namin ang lahat ng mga elemento ng binuo na istraktura gamit ang welding ng paglaban (maaari kang gumamit ng mga rivet).
Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng pangkabit gamit ang isang core, lalo naming pinalawak ang mga butas sa magkabilang panig ng heat exchanger.
ibaba:
Baluktot namin ang ibabang bahagi ng katawan mula sa isang galvanized sheet, igulong ang bahagi mula sa gilid ng burner o mula sa magkabilang panig.
Ang bahagi ay dapat sumakop sa kalahati ng lugar ng ibaba, sa ilalim ng isa ay magkakaroon ng gas stove.
Gumagawa kami ng balbula para sa tubo upang mabawasan ang pagkawala ng init.
Baluktot namin ang takip at gumawa ng isang butas para sa fan, na mamamahagi ng mainit na hangin sa buong tolda, at i-secure ito.
Sinigurado namin ang takip gamit ang bentilador gamit ang mga rivet.
Ginagawa namin ang mga binti nang napakataas na ang apoy ng gas stove ay mas malapit sa mga tubo ng aluminyo.
Ikinonekta namin ang pinagmumulan ng kuryente sa fan, ang silindro ng gas sa burner bilang pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan, at inilalagay ang plastic pipe sa metal at inilabas ito sa tent.
Upang mabawasan ang pagkawala ng init, maaari mong ayusin ang isang air intake para sa burner mula sa labas - ikonekta ang isang pangalawang tubo mula sa kalye patungo sa burner. Ang malamig na hangin, na lumalampas sa mainit na silid, ay papasok sa tsimenea kasama ng carbon monoxide.
