Mga kinakailangang materyales
Bago simulan ang paggawa ng press, kakailanganin mong bilhin o hanapin sa mga bin:
- steel square pipe 50x50 mm;
- bakal na sulok 40x40 mm;
- bakal na strip 40x4 mm;
- bakal na plato 10 mm;
- bakal na plato 4 mm;
- 5t bote jack;
- 2 coil spring para sa trampolin;
- 2 J-bolts na may mga mani;
- 12 M10 x 60 mm bolts na may mga mani;
- 2 M10 x 80 mm bolts na may mga mani;
- 2 M10 bolts para sa isang hex key na 30 mm ang haba;
- 4 M8 bolts para sa isang hex key na 16 mm ang haba;
- 2 M10 x 16 mm bolts;
- 4 M6 x 16 mm bolts;
- 1 M10 x 30mm hex bolt
- tungkod na may sakong.
Ang proseso ng paggawa ng hydraulic press mula sa isang jack
Upang magsimula, gupitin ang 2 blangko mula sa isang parisukat na tubo. Ang mga ito ay gagamitin sa ibang pagkakataon bilang pangunahing stand ng makina. Pinili ko ang kanilang haba upang tumugma sa mga parameter ng jack. Nakakuha ako ng 66 cm. Agad din akong gumawa ng mga binti mula sa sulok. Upang matiyak ang kanilang katatagan, sapat na ang haba na 30 cm.
Gamit ang isang core, nag-aaplay ako ng mga marka para sa pagbabarena sa sulok, pagkatapos ay naghahanda ako ng 2 butas para sa M10 bolts. Inilalagay ko ang sulok sa lugar sa parisukat na tubo at ihanay ito sa 90 degrees upang makagawa ng pagmamarka para sa pagbabarena. Naghahanda ako ng butas sa magkabilang dingding ng parisukat. Ngayon ikinonekta ko ang tubo at ang anggulo na may mahabang bolts at nuts.
Matapos handa ang mga rack, pinutol ko ang dalawang blangko mula sa sulok, bawat isa ay 40 cm ang haba. Gagamitin sila bilang isang upper reinforced stop para sa jack. Inilalagay ko ang mga ito nang paisa-isa sa lugar at minarkahan ang mga ito para sa pagbabarena. Gumawa muna ako ng mga butas sa mga sulok, pagkatapos ay nag-drill din ako ng parisukat.
Nagpasok ako ng 2 M10 bolts sa bawat panig. Hinila ko ang kinatatayuan at magkabilang sulok.
Mula sa isang umiiral na makapal na bakal na plato, pinutol ko ang isang hugis-parihaba na blangko na may sukat na humigit-kumulang 80 sa 13 cm. Ang jack piston ay mananatili laban dito. Ngayon ay ibabalik ko ang rack upang ang mga nakahalang na sulok ay nasa ibaba. Inilatag ko ang plato at nag-drill sa gitna nito.
Upang maiwasang madulas ang jack cylinder rod sa ilalim ng pagkarga, kinakailangan ang isang limiter. Upang gawin ito, pinutol ko ang isa pang plato, ngunit medyo mas maliit. Upang gawin ito, gumamit ng manipis na 4 mm na plato. Gumagawa ako ng mga butas dito, inilipat ang mga ito mula sa malaking plato. Gayundin sa gitna nito, gamit ang isang milling cutter, pumili ako ng isang malaking diameter na butas kung saan magkasya ang takong ng jack piston.Upang maiwasan ang paggamit ng mga mani, pinutol ko ang mga thread sa isang manipis na plato. Ngayon ay ikinakabit ko ang parehong mga plato sa suporta mula sa mga sulok at i-twist ang lahat gamit ang M10 bolts (30 mm ang haba na may hex key head).
Ngayon ay gumagawa ako ng sliding support para ma-secure ang ilalim ng jack. Hindi ito sasailalim sa malubhang pagkarga, kaya nagpasya akong gawin ito mula sa isang bakal na strip.
Upang magsimula, pinutol ko ang dalawang piraso na 16 cm ang haba. Gumawa ako ng dalawang transverse mark sa kanila sa layo na 5.4 at 10.8 cm mula sa isa sa mga gilid. Pagkatapos ay patalasin ko ang hugis-wedge na hiwa gamit ang isang gilingan, ngunit huwag itong ganap na gupitin. Baluktot ko ang strip sa kahabaan ng nagresultang uka, na nakakakuha ng isang hugis-U na profile na madaling dumudulas sa kahabaan ng machine stand.
Ang pagkakaroon ng nakakabit sa profile sa lugar sa rack, sinusukat ko ang distansya sa pagitan nila, habang binabawasan ang 4 mm para sa pagpapaubaya. Inilipat ko ang mga sukat sa strip ng bakal. Ang haba nito ay dapat na 8 cm ang haba. Gumagawa ako ng marka, na unang umatras ng 4 cm mula sa gilid.Pagkatapos nito, pinutol ko ang mga hugis-wedge na mga grooves na may gilingan sa katulad na paraan. Baluktot ko ang mga buntot na nakuha sa mga gilid ng strip sa 90 degrees.
Ngayon ay kailangan mong ikonekta ang mga blangko na nakuha mula sa strip. Upang gawin ito, nag-drill muna ako ng mga butas sa mga buntot at agad na pinutol ang mga thread sa kanila upang hindi gumamit ng mga mani sa ibang pagkakataon. Naghahanda din ako ng mga butas sa U-shaped na profile at ikinonekta ang lahat gamit ang M8 bolts na may hex key head na 16 mm ang haba.
Susunod, kumuha ako ng isang bakal na plato na may isang cross-section na 4 mm at inilapat ang ilalim ng jack dito at subaybayan ito, gumawa ng mga pagpapaubaya at gupitin ito. Sinusubukan ko ang resultang workpiece sa gitna ng mas mababang suporta na gawa sa isang bakal na strip. Gumagawa ako ng 2 butas at pinutol ang sinulid. Ikinonekta ko ang plato at ang stand, pagkatapos ay putulin ang sobrang haba ng mga bolts.
Gumagawa ako ng apat na butas sa ilalim ng jack.Pagkatapos nito, inilapat ko ito sa ilalim na stop plate, markahan ito at mag-drill. Putol din ako ng mga thread.
Gumagawa ako ng through hole sa gitna ng jack support plate. Pagkatapos ay bahagyang pinalawak ko ito upang magkasya sa ulo ng M10 bolt, ngunit hindi ako nag-drill sa lahat ng paraan, para lamang i-recess ang ulo.
Sa isang bakal na strip na may mga profile ng gabay, umatras ng ilang sentimetro mula sa base plate, gumawa ako ng isang butas. Magiging kapaki-pakinabang ang mga ito para sa pag-secure ng mga bukal sa hinaharap.
Nagsisimula akong tipunin ang gumagalaw na bahagi ng makina. Una, i-screw ko ang isang M10 bolt sa gitnang butas ng plato gamit ang isang hex key. Ang ulo nito ay ganap na nakatago. Naglagay ako ng jack sa itaas at sinigurado ito ng maliliit na bolts, pati na rin ng hex key. Ipinasok ko ang J-bolts sa mga butas sa gilid sa strip. Hinigpitan ko sila ng dalawang nuts.
Ngayon sa tuktok na hintuan ng makina, sa tapat ng J-bolts, gumagawa ako ng transverse through hole sa magkabilang sulok. Ipinasok ko ang mga bolts at ikinonekta ang mga ito sa mga bukal sa mga kawit ng J.
Kinukuha ko muli ang anggulo ng bakal at pinutol ang 2 piraso ng 40 cm bawat isa. Gagamitin ang mga ito bilang isang stand para sa paglalagay ng mga pinindot na blangko. Nag-drill ako sa parehong paraan tulad ng ginamit ko kapag ikinakabit ang tuktok na stop ng jack. Upang magdagdag ng higpit, gumawa ako ng 2 pagsingit mula sa mga seksyon ng square pipe; pipigilan din nila ang platform mula sa pag-warping at pagbagsak kapag muling inayos.
Ngayon ang huling yugto. Kumuha ako ng bakal na baras na may sakong at pinutol ito sa kinakailangang haba.
Gumawa ako ng isang butas sa dulo nito para sa isang M10 bolt. Pinutol ko ang thread at i-tornilyo ang baras sa bolt na dati nang naka-screw sa gitna ng lower stop ng jack.
Ang natitira lamang ay gumawa ng mga butas sa kahabaan ng mga rack upang mabago ang taas ng platform sa kinakailangang mga parameter ng mga workpiece.Nakagawa lang ako ng isang pares sa ngayon, ngunit sa hinaharap ay mag-drill ako sa kanila kung kinakailangan.
Maaari mong simulan ang pagsubok. Ang karaniwang hawakan ng jack ay hindi komportable, kaya pinalitan ko ito ng mas mahabang tubo.
Upang maprotektahan laban sa kaagnasan, pininturahan ko ang lahat ng pula at itim.
Iniwasan ko ang pagwelding sa panahon ng pagpupulong dahil ang pagkuha ng tamang mga anggulo ay mahalaga. Kapag hinang, ang bahagi ay maaaring lumipat sa gilid. Tulad ng alam mo, hindi tugma ang misalignment, pressure at welding seams. Ang pangunahing bentahe ng disenyo ay, kung kinakailangan, maaari kong palaging alisin ang jack at ibalik ito.
