Kumusta, aking maliliit na panday, ngayon ay pag-uusapan natin ang pangunahing bahagi ng forge, iyon ay, ang forge. Dito pinainit ang workpiece sa kinakailangang temperatura bago mag-forging, hardening o iba pang mga operasyon ng heat treatment. At ang aming forge, sa pamamagitan ng paraan, ay may kakayahang gumawa ng hanggang sa 1100 degrees Celsius! Gagamitin natin ang karbon bilang panggatong. Ang forge ay magiging madaling gawin at gamitin.
Kailangang gumawa ng forge
Kaya, kakailanganin natin:Fire brick. Red at fireclay ang ginamit ko. Sa kabuuan kailangan mo ng mga 12 brick.
- Fireclay fireclay. Mahahanap mo ito sa isang tindahan ng hardware, at kadalasang ginagamit ito kapag naglalagay ng mga kalan. Bumili ako ng apatnapung kilo ng fireclay tatlong taon na ang nakalilipas, at ang paketeng ito ay tatagal sa akin ng mahabang panahon.
- Steel pipe na may diameter na 2-6 cm.
- Buhangin ng konstruksiyon.
- Steel plate, humigit-kumulang 20 cm by 15 cm at 4-8 mm ang kapal.
Gumagawa ng forge
Down Cam
Ang hangin ay umiikot dito at ang abo ay maiipon din. Ang isang silid ng walong pulang brick ay inilatag sa dalawang hanay. Bukod dito, sa pangalawa, kinakailangan na mag-iwan ng espasyo para sa tubo. Ipinasok namin ang tubo sa isang anggulo, at tinatakpan ang lahat ng mga bitak na may fireclay mula sa loob at labas.
Tulad ng para sa fireclay, dilute namin ito ng buhangin 1: 1 at tubig. Masahin ang luad hanggang umabot sa sumusunod na kondisyon. Kailangan mong gumulong ng isang maliit na bola, ilagay ito sa isang palad, at simulan ang pagpindot nito sa isa pa. Dapat lumitaw ang mga bitak kapag pinipiga ito sa kalahati. Ang fireclay clay ay medyo mura na (bumili ako ng apatnapung kg na bag para sa mga 300 rubles), ngunit sa prinsipyo, ang ordinaryong luad, na matatagpuan, halimbawa, malapit sa mga ilog, ay angkop din. Gayunpaman, ang fireclay ay madudurog sa paglipas ng panahon dahil sa mga temperatura, at ang pugon ay kailangang takpan muli.
Sa tuktok ng mas mababang silid ay naglalagay kami ng isang bakal na plato kung saan ang mga linya ay pinutol gamit ang isang gilingan kung saan ang hangin ay ibibigay. At muli tinatakpan namin ang lahat ng fireclay.
Pangunahing kamera
Ito ay ilalatag ng dalawang fireclay brick lamang. Sinadya kong gawing makitid ang forge na ito, dahil kailangan kong magtrabaho sa mahaba at makitid na workpiece. Ang lapad ng forge, tulad ng naiintindihan mo, ay maaaring iakma. Ang lahat ng mga bitak sa pagitan ng mga brick ay dapat na sakop ng fireclay upang ang mahalagang init ay mapanatili hangga't maaari.
Ang natitirang mga brick - ang likod na dingding at ang "bubong" - ay maaalis, na nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho sa iba't ibang uri ng mga forging.
Ang suplay ng hangin ay isinasagawa ng isang vacuum cleaner ng Sobyet. Ang isang bag ay nakadikit sa likurang bahagi nito, at isang hose ay nakakabit sa bag, na ipinasok sa forge pipe.
Gamit ang forge
Upang sindihan ang forge, gumagamit ako ng mga kahoy na shavings, wood chips, o papel lamang. Sinunog ko ang mga ito, nagbuhos ng karbon sa itaas at i-on ang vacuum cleaner. Gayundin, kung ang iyong forge ay matatagpuan sa labas, ang forge ay dapat na sakop ng isang bagay mula sa ulan.
Ginamit ko ang forge para matunaw ang mga non-ferrous na metal - mga aluminum can, brass plumbing faucet, at kahit ilang barya (ang hindi magnetic ay gawa sa non-ferrous na metal, tulad ng brass).
Hindi rin, siyempre, forging. Nakapeke na ako ng mga sipit at ilang blades.
Gayundin, kung magpasya ka ring matutunan ang mahirap na bapor na ito, at sasabihin ko pa nga ang sining, pagkatapos ay ipinapayo ko sa iyo na kumuha ng ilang uri ng apron. Sa unang pagkakataon na nag-forged ako sa shorts lamang, at isang bagay na mainit, halimbawa, scale, ay patuloy na lumilipad sa aking katawan.
Well, narito ang forge sa lahat ng kaluwalhatian nito:
