Sa mga lathe, bilang karagdagan sa mekanikal na pagproseso ng mga pangunahing metal workpiece, maraming iba pang mga operasyon ang maaaring isagawa, lalo na, ang proseso ng end friction welding o pipe rolling gamit ang thermomechanical na pamamaraan.
Paano gumawa ng magandang tip gamit ang lathe
Sa parehong mga kasong ito, ginagamit ang matagal nang kilalang proseso ng pag-convert ng kinetic o motive energy sa thermal form nito. Binubuo ito sa katotohanan na kapag ang mga metal na workpiece o mga bahagi ay kuskusin laban sa isa't isa, ang kanilang temperatura ay tumataas at maaaring unang maabot ang punto ng paglambot ng plastik, at pagkatapos ay maging ang punto ng pagkatunaw.
Subukan nating gamitin ang pamamaraan na ito para sa proseso ng pag-roll ng isang bilog na tubo. Upang gawin ito, sa may hawak ng tool, sa halip na isang maginoo na pamutol, inaayos namin ang isang matibay na plato na gawa sa bakal na lumalaban sa init na may isang semi-cylindrical recess sa dulo ng pagtatrabaho nito, ang diameter nito ay dapat na tumutugma sa panlabas na diameter ng pag-ikot pipe na isasailalim natin sa proseso ng rolling.
Upang maiwasan ang dulo ng isang bilog na tubo mula sa simula hanggang sa deform sa ilalim ng thermomechanical na impluwensya, bago i-clamp ito sa chuck ng isang lathe, naglalagay kami ng socket nut o isang bagay na katulad nito na may angkop na diameter.
Dinadala namin ang recess sa gumaganang dulo ng plate na lumalaban sa init sa bilog na tubo at i-on ang transverse feed. Pagkaraan ng maikling panahon, ang metal ng tubo ay magsisimulang uminit nang husto at magiging pula. Sa kasong ito, ang isang medyo makabuluhang paglambot ng pipe metal ay nangyayari.
Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng transverse at longitudinal feed ng caliper, nakakakuha kami ng isang tuwid na kono sa dulo ng pipe, na unti-unti naming binago sa isang halos hemisphere. Pagkatapos ay pinapahinga namin ang recess ng heat-resistant plate laban sa seksyon ng pipe sa likod ng dulo ng ulo at, gayundin, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng transverse at longitudinal feed, pinainit namin ang metal na mainit-init at unang bumubuo ng isang kono, at pagkatapos ay halos isang hemisphere.
Dagdag pa, patuloy na naiimpluwensyahan ang nagresultang profile sa thermal at mechanically, nakakamit namin ang perpektong posibleng spheroidal na hugis. Hayaang lumamig ang metal, medyo bitawan ito, at muling i-install ang tubo na may halos nabuong spheroidal na dulo.
Gamit ang isang hand file, inaalis namin ang mga pinaka-kapansin-pansing marka, iregularidad at burr. Pagkatapos ay sisimulan namin ang proseso ng pag-sanding gamit ang papel de liha na may bumababang grit, una sa mababang bilis at tapusin ang pag-sanding sa ibabaw sa pinakamataas na bilis.
