Ang isang belt grinder ay ang pinaka-maginhawang unibersal na opsyon para sa paggiling at hasa. Maaari itong magamit upang iproseso ang mga flat na bahagi, gumawa ng mga bevel sa mga kutsilyo, at patalasin ang halos anumang tool. Sa bersyon ng pabrika, ang naturang kagamitan ay mahirap, at bukod pa, ito ay nagkakahalaga ng malayo sa isang sentimos. Nag-aalok kami ng isang bersyon ng isang homemade compact grinder na hinimok ng isang angle grinder.
Mga materyales:
- Sheet steel 3-4 mm;
- bakal na tubo 32 mm;
- polypropylene pipe 32.25 mm;
- gas shock absorber;
- profile pipe 10x10 mm;
- parisukat 8 mm;
- bearings na may panlabas na diameter na 26 mm - 2 mga PC.;
- pinahabang nut M14;
- M10 stud.
Mga welding electrodes para sa mga pangkalahatang layunin sa AliExpress sa isang diskwento - http://alii.pub/606j2h
Ang proseso ng paggawa ng console
Kinakailangan na i-cut ang isang plato mula sa sheet na bakal, humigit-kumulang 150x250 mm. Ang sulok ng bahagi ay pinutol upang hinangin ang salansan.
Ang pangkabit na clamp ay ibinibigay mula sa isang seksyon ng tubo. Ang isang singsing nito ay kailangang gupitin nang pahaba at hinangin sa mga gilid ng nut na nakakabit sa bolt.
Ang clamp ay hinangin sa plato.
Ang sulok ng plato sa tapat ng clamp ay kailangang gupitin, alisin ang isang hugis-parihaba na bahagi na 50 mm ang lapad. Pagkatapos ay kailangan mong maghanda ng isang strip, 50x150 mm.
Ang isang umiikot na mekanismo tulad ng isang bisagra ng pinto ay hinangin mula sa strip at mga trimmings. Ang isang butas para sa isang M10 bolt ay drilled sa kanyang maikling flap at isang thread ay pinutol dito. Sa kabaligtaran, ang isang malaking butas ay drilled sa ikalawang kalahati.
Ang loop ay dapat na screwed sa plato na may clamp. Susunod, kailangan mong mag-install ng gas shock absorber sa workpiece. Upang ilakip ito, ang mga butas ay drilled sa bisagra at ang pangunahing plato.
Ang isang side stop na gawa sa sheet steel ay hinangin papunta sa longitudinal na bahagi ng frame mula sa clamp side.
Pagkatapos ay 3 binti ay baluktot mula sa profile pipe at hinangin tulad ng sa larawan.
Ngayon ay kailangan naming gumawa ng isang talahanayan ng suporta upang ilagay ang mga bahagi sa panahon ng paggiling. Upang gawin ito, ang isang maliit na piraso ng profile tube ay hinangin sa gilid na plato. Ang mesa mismo ay gawa sa sheet na bakal. Upang ilakip ito sa tubo, kailangan mong magwelding ng isang pin mula sa isang 8 mm square rod dito.
Ang drive roller ng makina ay gawa sa bakal na tubo. Upang ma-secure ito, kakailanganin mong maglagay ng washer sa angle grinder spindle at turnilyo sa isang pinahabang M14 nut. Ang washer at nut ay hinangin. Ang fastener ay pagkatapos ay hinangin sa tubo.
Ang hinimok na roller ay maaaring gawin mula sa 32 mm polypropylene pipe. Ang isang maikling spacer na gawa sa 25 mm na tubo ay inilalagay sa loob nito. Ang mga bearings ay pinindot sa mga gilid. Pagkatapos ang roller ay hinihigpitan ng isang M10 stud at nuts.
Ang mga natapos na bahagi ay maaaring lagyan ng kulay.
Pagkatapos ay i-clamp namin ang gilingan ng anggulo sa frame na may isang clamp, i-install ang isang loop at isang shock absorber.
Ang drive roller ay screwed papunta sa angle grinder spindle, at ang driven roller ay naka-install sa loop.
Kaya, ang huli ay susuportahan ng isang shock absorber. Pagkatapos nito, maaari mong i-install ang tape at gamitin ang makina para sa nilalayon nitong layunin.
Sa pamamagitan ng paghihigpit o pag-unscrew ng shock absorber mounting bolt sa bisagra, maaari mong baguhin ang anggulo ng hinimok na roller, at sa gayon ay inaayos ang posisyon ng sinturon. Gumagana ang makina sa patayo at pahalang na mga posisyon.
