Gamit ang isang medyo malakas na de-koryenteng motor, maaari kang mag-ipon ng isang gilingan ng sinturon. Ang isa sa mga pangunahing paghihirap sa kasong ito ay ang paggawa ng drive pulley. Ginagawa ito ng maraming tao mula sa playwud, na idinidikit ito sa ilang mga layer. Ito ang pinakasimpleng, ngunit ang naturang pulley ay lumalabas na mabigat at napapailalim sa mabilis na pagsusuot. Pinakamainam na gawin ito mula sa aluminyo. Kasama sa opsyong ito ang paghahanap ng blangko at isang turner na magpapaikot nito. Ngunit kung mayroon kang 3D printer, maaari mo itong gawin nang walang lathe sa pamamagitan ng pag-cast mula sa isang naka-print na modelo.
Ano ang kakailanganin mo:
- 3d printer;
- sifted ilog buhangin;
- luwad;
- talc;
- natutunaw na pugon;
- aluminyo scrap;
- board.
Proseso ng paggawa ng pulley
Una sa lahat, nagdidisenyo kami ng modelo ng pulley ng kinakailangang laki para sa baras ng aming makina. Pagkatapos ay i-print namin ito sa isang 3D printer, alisin ang sagging at polish ito.
Nag-iipon kami ng formwork sa anyo ng isang frame mula sa isang planed board, at naglalagay ng master model na binuburan ng talcum powder dito.
Pagkatapos ay salain ang molding mixture sa itaas. Ito ay maaaring isang biniling komposisyon o isang gawang bahay batay sa buhangin at luad. Ang timpla ay kailangang bahagyang moistened upang ito ay siksik nang mahigpit. Ang labis nito ay pinutol gamit ang isang ruler o isang tuwid na gilid.
Ang form ay ibinabalik at ang pangalawang naka-attach na formwork ay naka-install dito. Ang nakausli na ibabaw ng pulley ay muling pinahiran ng talcum powder. Ito ay pinakamainam para sa mga frame na konektado gamit ang isang tongue-and-groove system upang maiwasan ang displacement. Ang pangalawang formwork ay dapat ding siksikin sa pinaghalong.
Pagkatapos ay itulak namin ang 2 butas sa tuktok na formwork na may isang tubo at alisin ito.
Sa mas mababang formwork, pipiliin namin ang pinaghalong gamit ang mga marka mula sa mga tubo, na lumilikha ng isang uka para sa pag-access ng aluminyo sa amag.
I-wrap namin ang mga tornilyo sa master model. Ngayon ay kailangan mong malumanay na i-tap ito upang humiwalay ito sa pinaghalong. Pagkatapos nito, inilabas namin ang modelo gamit ang mga turnilyo.
Ibinabalik namin ang itaas na formwork sa mas mababang formwork.
Pagkatapos ay gumawa kami ng 2 sprues, pagpupuno ng timpla sa mga lata na walang ilalim. Ang mga butas ay pinindot sa mga ito gamit ang mga tubo at ginagawa ang mga funnel. Pagkatapos ay inilalagay namin ang mga lata sa itaas, na nakahanay sa mga butas.
Natutunaw namin ang sapat na dami ng aluminyo sa melting furnace.
Paano gumawa ng isang simpleng hurno para sa pagtunaw ng aluminyo - https://tln.washerhouse.com/7981-kak-sdelat-prostuju-pech-dlja-plavki-aljuminija.html
Nagbubuhos kami ng likidong metal sa sprue hanggang sa lumabas ito sa pangalawang butas.
Naghihintay kami hanggang sa tumigas ang aluminyo at i-disassemble ang amag.
Ngayon ang lahat na natitira ay upang i-trim at gilingin ang labis sa workpiece. Ang butas sa gitna ay mapupuno ng metal nang kaunti, kaya kailangan itong mabutas.
Upang i-install at i-fine-tune ang pulley, kakailanganin mong gumawa ng uka sa motor shaft para sa retaining ring. Upang gawin ito, magsisimula ito at ang hiwa ay ginawa habang umiikot. Ang isang uka para sa pin ay kailangang ma-machine kasama ang baras. Gumamit ng lagari upang makagawa ng uka sa pulley. Pagkatapos ay i-install namin ito sa baras na may isang susi at higpitan ang nut.
Ngayon sinisimulan namin ang pag-ikot at gilingin ang pulley na may gilingan na may flap disk upang alisin ang mga magaspang na iregularidad.Pagkatapos nito, inaayos namin ang improvised na talahanayan ng suporta na may isang clamp, at gumagamit ng isang pamutol upang dalhin ang kalo sa pagiging perpekto. Nagreresulta ito sa ganap na pag-ikot para sa pagbabalanse. Iyon lang, magagamit na ang pulley para sa layunin nito.
