Mga materyales:
- de-koryenteng motor DC 555 -
- bracket ng engine;
- Power connector;
- adaptor mula sa motor shaft hanggang sa cutting disc;
- switch ng kuryente;
- diyamante disc 40 mm;
- supply ng kuryente 12-24V;
- playwud 10 mm;
- PVC pipe 50 mm.
Proseso ng paggawa ng drill sharpening machine
Mula sa playwud o mga board na 10 mm ang kapal kailangan mong i-cut ang 2 blangko na 70x55 mm at isang 60x40 mm. Gamit ang self-tapping screws, ikinonekta ang mga ito sa isang H-shaped machine bed.
Pagkatapos ang talampakan ay pinutol mula sa playwud. Dapat itong magkaroon ng isang angular na hugis. Kapag iginuhit ito, ipinapayong gumamit ng protractor upang mabuo ang anggulo kung saan tatalas ang mga drill. Halimbawa, kung kailangan mong patalasin ang mga drills para sa matigas na metal, kailangan mo ng isang anggulo ng 116-118 degrees. Ang solong ay screwed sa base na may self-tapping screws.Kung hindi mo unang itinakda ang tamang anggulo, pagkatapos, sa paglalagay ng stop para sa mga drills, ito ay mai-install nang walang simetriko. Ito ay hindi kritikal, ngunit ito ay magmukhang hindi gaanong maayos kaysa sa maaari.
Ang isang bracket ay naka-install sa machine bed, at ang engine ay screwed dito. Ang adapter para sa cutting disc ay naka-clamp sa motor shaft.
Binubutasan ang mga butas sa gilid sa ibaba ng base para sa pag-install ng power connector at toggle switch. Ang de-koryenteng bahagi ng makina ay ibinebenta at nakadikit sa lugar.
Susunod, pinutol ang isang piraso ng PVC pipe na 86 mm ang haba. Kailangang putulin ito nang pahaba gaya ng nasa larawan. Ang resulta ay isang pambalot upang protektahan ang makina. Ito ay nakadikit sa machine bed sa ibabaw ng motor. Mahalaga na ang pabahay ay may sapat na puwang upang payagan ang pag-access sa adaptor sa baras ng motor na may isang wrench, na kinakailangan upang i-clamp ang nakasasakit na gulong.
Ang isang 40 mm na diamond disc ay naka-install sa adapter sa motor shaft.
Pagkatapos ang isang drill stop cut mula sa playwud ay screwed sa nakausli na bahagi ng solong. Ito ay nakaposisyon upang ang drill na nakapatong dito ay hawakan ang dulo sa disk sa isang anggulo ng 116-118 degrees.
Ang itaas na bahagi nito ay ginawa din sa isang anggulo na tumutugma sa anggulo ng hasa. Upang maiwasang madulas ang drill, ang isang may hawak na gawa sa isang hugis-U na profile ng aluminyo ay nakadikit sa stop sa itaas.
Salamat dito, ang matalas na gilid ay palaging magiging mahigpit na kahanay sa eroplano ng nakasasakit na disc.
