Mga materyales:
- tagsibol mula sa isang trak;
- bilog na blangko para sa pag-ukit ng gabay;
- compression spring;
- bakal na plato 10 mm;
- steel square 20x20 mm;
- mahabang pin M6;
- M6 nuts - 2 mga PC;
- M8 nuts - 2 mga PC.
Proseso ng paggawa ng forged grating machine
Upang makagawa ng isang machine matrix na bumubuo sa mga bends ng mesh rods, maaari mong gamitin ang isang load spring. 2 piraso ng parehong laki ay pinutol mula dito. Kailangang patalasin ang mga ito upang ang isa ay may protrusion sa gitna, at ang isa ay may bingaw. Ang mga sukat ng recess at protrusion ay nababagay sa lapad ng strip kung saan ito ay pinlano na gumana kapag gumagawa ng grating. Pinakamainam na tumuon sa isang strip na 20x4 mm.
Susunod, kailangan mong mag-order ng isang gabay para sa itaas na selyo mula sa isang turner o gilingin ito sa iyong sarili. Binubuo ito ng 2 elemento: isang baras na may ulo at isang tubo na dumudulas dito.
May 2 grooves sa gilid ng mga ito. Ang mga pin ay ipinasok sa mga grooves.
Pagkatapos ay hinangin sila sa ulo ng baras. Papayagan nito ang gabay na hindi umikot. Ang isang spring ay naka-install sa gabay shaft. Pagkatapos ito ay pinindot ng isang mataas na napakalaking washer. Ang washer mismo ay hinangin.
Ang base para sa makina ay kailangang i-cut mula sa 10 mm sheet steel. Ang isang selyo na may recess ay hinangin sa gitna ng talampakan. Ang isang stamp na may protrusion ay hinangin sa dating ginawang sliding guide.
Ngayon ay kailangan mong i-secure ang itaas na selyo na may kaugnayan sa mas mababang isa. Upang gawin ito, ang isang strip ay pansamantalang inilalagay sa pagitan ng mga ito, kung saan ang makina ay ginagamit upang gumana, at isang 1.5 mm insert upang lumikha ng isang puwang. Pagkatapos, gamit ang isang parisukat na welded sa titik na "G", kailangan mong i-weld ang guide tube sa base ng makina.
Upang ayusin ang hakbang sa pagitan ng mga alon, kailangan mong gumawa ng isang natitiklop na aparato. Upang gawin ito, i-screw ang isang M6 nut sa isang mahabang M6 stud, pagkatapos ay ilagay sa 2 M8 nuts at higpitan ang lahat gamit ang pangalawang M6 nut. Ang stud ay hinangin sa base ng makina sa pamamagitan ng isang spacer. Ito ay dapat na nakaposisyon parallel sa paggalaw ng strip na sinusulong dito. Ang isang bandila ay hinangin sa gitnang mga mani. Ito ay magiging mobile at magbibigay-daan sa iyong kontrolin ang distansya sa pagitan ng mga alon.
Ang isang seksyon ng profile pipe ay hinangin sa ilalim ng solong, na magpapahintulot sa makina na maayos sa isang anvil o sa isang bisyo. Upang magamit ang makina, kailangan mong painitin ang blangko ng strip. Ito ay ipinasok sa ilalim ng selyo at baluktot ng martilyo sa kahabaan ng gabay. Ang workpiece ay pagkatapos ay isulong nang higit pa hanggang ang natitiklop na bandila ay bumagsak sa ginawang alon, at ang susunod na liko ay nabuo.
Para sa kaginhawahan, maraming mga blangko ang inilalagay sa forge. Habang ginagawa ang isa, umiinit naman ang iba. Sa sandaling lumamig ang kasalukuyang, ang susunod ay kukunin sa halip, at ang una ay ipinadala para sa pag-init muli. Ang pagkakaroon ng sapat na bilang ng mga napanalunang blangko, maaari mong ikonekta ang mga ito sa isang sala-sala na may pantay na mga guhit. Ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang mga rivet sa intersection ng mga cell.
