Kakailanganin
Upang ibahin ang anyo ng drill sa isang vertical na router, bago simulan ang trabaho, ihahanda namin ang mga sumusunod na materyales at produkto:
- bilog na tubo;
- bakal na strip at plato;
- pundasyon o anchor bolts;
- apat na mani;
- electric drill;
- tatlong locking bolts;
- pamutol ng kahoy.
Upang gawin ang kagamitan at tipunin ito, kakailanganin namin: isang circular saw, isang lathe at isang drilling machine, isang gilingan, iba't ibang mga file, isang boring machine na may dalawang cutter, isang gripo na may driver, welding, isang caliper, atbp.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng isang drill-based na router
Gamit ang isang pendulum saw, pinutol namin ang isang singsing ng kinakailangang lapad mula sa pipe ng bakal.
Pinutol namin ang mga dulo sa isang lathe, alisin ang mga burr at pakinisin ang mga gilid. Gamit ang isang mayamot na ulo, nakuha namin ang nais na laki ng panloob na diameter.
Gamit ang isang drilling machine, gumawa kami ng tatlong radial hole sa gitna ng gilid na ibabaw ng singsing, na may pagitan ng 120 degrees mula sa bawat isa.
I-clamp namin ang singsing sa isang bisyo at gumamit ng isang bilog na file upang alisin ang mga burr mula sa mga butas. Pagkatapos ay pinutol namin ang mga thread sa kanila gamit ang isang gripo at isang driver.
Pinutol namin ang dalawang magkaparehong mga fragment mula sa metal strip na may isang pendulum saw.
Gumagawa kami ng mga butas sa mga ito mula sa isang dulo sa isang drilling machine, gamit muna ang isang maliit at pagkatapos ay isang malaking drill.
Hinangin namin ang mga piraso na may mga butas palabas sa ilalim ng gilid na ibabaw ng singsing sa diametrically kabaligtaran direksyon.
Gamit ang isang gilingan na may cutting disc, pinaghihiwalay namin ang isang bahagi na may ibinigay na lapad, haba at kapal mula sa steel plate. Matapos alisin ang mga burr at bilugan ang mga gilid, gumawa kami ng isang butas sa gitna ng plato sa isang drilling machine gamit ang isang core drill.
Pagkatapos, gamit ang isang twist drill ng kinakailangang diameter, gumawa kami ng dalawa pa sa pamamagitan ng mga butas na matatagpuan sa kahabaan ng mahabang axis ng simetrya ng plato na mas malapit sa mga gilid nito.
Pinutol namin mula sa mahabang bolts (studs) ayon sa mga marka ang mga bahagi na may mga ulo na hindi na namin kakailanganin.
Tinatapos namin ang natitirang sinulid na mga rod sa isang lathe at, sa isang banda, gilingin ang mga ito sa tinukoy na haba at diameter.
Ini-install namin ang mga rod na may mga grooves sa mga butas sa plato at hinangin ang mga ito sa reverse side gamit ang electric arc welding. Maingat naming pinoproseso ang mga lugar ng hinang gamit ang isang gilingan at isang cutting disc.
I-screw ang isang nut sa mga stand rod, pagkatapos ay mag-install ng singsing na may welded plates gamit ang mga butas sa mga ito. Hinihigpitan namin ang isa pang nut sa itaas.
Ipinasok namin ang drill sa singsing mula sa itaas hanggang sa magkasya ito sa singsing na may cylindrical belt sa katawan. Inaayos namin ang drill na may tatlong bolts na naka-screwed sa mga butas sa gilid na ibabaw ng singsing.
Nagpasok kami ng isang pamutol ng kahoy sa drill chuck at i-clamp ito doon.Pagkatapos, ibinababa o itinaas ang mas mababang mga mani sa mga stand rod, itinakda namin ang kinakailangang cutter overhang at higpitan ang mga upper nuts.
Upang suriin ang pagpapatakbo ng milling cutter, i-on ang drill, kunin ang mga rod sa lugar ng mga mani gamit ang iyong mga kamay, ilagay ang base nito sa ibabaw ng workpiece at dalhin ang cutter sa dulo nito. Bahagyang pagpindot pababa, ilipat ang router sa nais na direksyon. Kasabay nito, inaayos namin ang rate ng feed sa bilis ng pamutol.
