Ang yunit na ito ay nagtatakda at nagtataglay ng pare-pareho ang sharpening angle ng mga tool, na siyang tumutukoy sa katangian na may kaugnayan sa mga katangian ng pagputol at katatagan ng talim.
Ang bawat tool ay may sariling sharpening angle at depende sa grade ng steel na ginamit at sa uri ng materyal na pinuputol.
Maaari kang gumawa ng gayong buhol sa iyong sarili sa loob ng 10 minuto nang walang labis na gastos o pagsisikap. Kasabay nito, ang pag-andar nito ay hindi magiging mababa sa produkto ng pabrika.
Kakailanganin
Upang magtrabaho, kakailanganin namin ng medyo naa-access, murang mga materyales, produkto at tool:
- tindig ng bola;
- bolt o stud na may nut;
- thermoplastic granules (polymorphus) - ;
- lalagyan na may mainit na tubig;
- mag-drill gamit ang kinakailangang drill bit;
- kutsilyo.
Ang proseso ng paggawa ng bisagra para sa isang kutsilyo
Paghahanda ng polymorphus para sa trabaho. Magbasa nang higit pa tungkol sa materyal na ito ng himala dito - https://tln.washerhouse.com/5097-termoplastik-samozatverdevajuschij-material-dlja-remonta-i-tvorchestva.html
Upang gawin ito, init o ibuhos ang tubig sa isang kawali sa temperatura na 65 hanggang 90 degrees Celsius. Ibuhos namin ang mga thermoplastic granules dito. Sa sandaling maging transparent ang mga ito, handa na ang thermoplastic na hulmahin.
Binubunot namin ito sa isang bundle, minasahe ito gamit ang aming mga daliri, at binabalot ito sa labas ng ball bearing sa buong circumference, sinusubukan na huwag dumikit sa panloob na elemento, na dapat manatiling nagagalaw.
Pinaninipis namin ang kabilogan at pinagsama ang thermoplastic sa isang maikling pingga, ngunit upang ang cross-section nito ay sapat upang matiyak ang kinakailangang lakas ng elementong ito pagkatapos ng hardening.
Binalot namin ang isang piraso ng polymorphus sa paligid ng dulo ng isang bahagi ng bolt na may isang nut, na dapat na ganap na nakatago sa kapal ng thermoplastic, kasama ang panlabas na dulo nito. Pagkatapos ng lahat, sa tapos na produkto ang nut na ito ay magtataglay ng lahat ng mga puwersa ng threading.
Pinutol namin ang labis na plastik mula sa isa at sa kabilang bahagi gamit ang isang matalim na kutsilyo. Pagkatapos ay isawsaw namin ang kanilang mga dulo sa mainit na tubig sa loob ng maikling panahon at pagsamahin ang dalawang produktong ito sa isa.
Maingat naming pinapakinis ang joint at binibigyan ito ng makinis na hugis upang maalis ang konsentrasyon ng stress sa panahon ng pagpapatakbo ng natapos na yunit.
Pinutol namin ang mga gilid ng butas sa plastik na konektado sa panloob na frame gamit ang isang kutsilyo upang walang pumipigil dito na malayang gumalaw sa anumang direksyon.
Inalis namin ang bolt mula sa nut na naka-embed sa thermoplastic, dahil naihatid nito ang layunin nito (nakatulong upang lumikha ng access sa nut), at maaari lamang itong alisin.
Gamit ang isang drill sa mababang bilis, nag-drill kami ng isang butas sa plastic sa ibaba lamang ng ball bearing para sa vertical stand, ang longitudinal axis na kung saan ay dapat na patayo sa axis ng tindig. Gamit ang isang kutsilyo, maingat na alisin ang mga plastic shavings na nabuo pagkatapos ng pagbabarena.
Ang aming lutong bahay na bisagra ay handa nang gamitin, at ito ay sa anumang paraan ay mas mababa sa katapat nitong pabrika. Maaari rin itong i-bolted kahit saan sa isang vertical stand, na nagbibigay ng nais na anggulo ng hasa para sa cutting tool.Ang baras na ipinasok sa bisagra ay malayang gumagalaw sa anumang direksyon, na nagbibigay ng pagproseso ng talim sa buong haba.
