Kakailanganin
Upang tipunin ang planta ng desalination kakailanganin namin ang mga sumusunod na materyales at produkto:
- pinahabang hindi kinakalawang na bakal na lalagyan na may takip;
- tansong tubo na may diameter na 6 mm;
- walang lead na panghinang at pagkilos ng bagay;
- tansong siko na angkop sa mga mani;
- pinagmulan ng apoy;
- isang tuwalya o mangkok ng tubig.
Upang magtrabaho sa isang planta ng desalination kakailanganin mo ng gas torch, isang drilling machine, papel de liha, isang martilyo at mga wrenches.
Proseso ng pagpupulong ng planta ng desalination
Pansamantalang alisin ang gasket mula sa takip ng lalagyan upang hindi ito masira kapag naghihinang ng mga tubo.
Gamit ang isang drilling machine, gumawa kami ng through hole na may diameter na 6 mm sa gitna ng takip.
Sa malapit ay gumagawa kami ng isang butas na 2 mm ang lapad - isang balbula sa limitasyon ng presyon.
Pinoproseso namin ang mga butas sa takip at isang piraso ng tansong tubo na may papel de liha. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang maaasahang paghihinang ng mga bahaging ito.
Ipinasok namin ang tubo ng tanso sa butas sa takip at ilubog ito ng mga magaan na suntok ng martilyo hanggang sa lumabas ito sa butas sa ilalim.Ang tubo ay dapat nakausli ng 12-15 mm mula sa bawat panig ng takip.
Binalot namin ang isang piraso ng panghinang sa paligid ng tubo ng tanso sa isang singsing sa mga punto ng pakikipag-ugnay sa ibabaw ng talukap ng mata, inilapat ang pagkilos ng bagay, at pinainit ito ng apoy ng isang gas burner.
Ang maliit na butas ay tinatakan din ng isang manipis na layer ng panghinang.
Matapos makumpleto ang paghihinang, ibalik ang gasket sa lugar nito.
Naglalagay kami ng tansong sulok na angkop sa tubo at ginagamit ang mga susi upang ma-secure ito doon. I-unscrew namin ang nut mula sa pangalawang dulo ng fitting, alisin ang piraso ng tubo, at isara ang butas sa nut na may isang bilog ng goma.
Mula sa isang tubo na tanso, gamit ang isang lalagyan bilang isang mandrel, pinapaikot namin ang isang cooling coil, na gumagawa ng 6-8 na pagliko sa paligid nito. Baluktot namin ang mga dulo ng tubo sa magkasalungat na direksyon sa direksyon ng longitudinal axis ng coil.
Inalis namin ang coil mula sa lalagyan at ipinasok ang isang dulo sa butas sa nut ng tansong anggulo flange na naayos sa tubo sa takip ng hindi kinakalawang na asero na lalagyan. Sa prinsipyo, ang planta ng desalination ay handa na para sa operasyon.
Isinabit namin ang lalagyan na may likid sa pamamagitan ng takip ng takip sa kawit at ibuhos ang tubig na asin dito.
Pagsubok sa isang tile, ang mga bakas ng asin ay nananatili pagkatapos ng pagsingaw:
Naglalagay kami ng pinagmumulan ng apoy sa ilalim ng ilalim ng lalagyan at pinainit ang tubig. Matapos itong kumulo, magsisimulang lumabas ang singaw mula sa coil, at ang mga patak ng desalinated na tubig ay makokolekta sa isang lalagyan na naka-install sa ilalim ng dulo ng tubo.
Para sa mas malaking ani ng sariwang tubig, pinapataas namin ang condensation ng singaw sa coil sa pamamagitan ng pagbabalot nito sa isang tuwalya na binasa sa malamig na tubig. Ngunit mas mainam na isawsaw ang ibabang bahagi ng likid sa isang mangkok ng malamig na tubig.
Pagkatapos maipon ang isang tiyak na dami ng sariwang tubig sa lalagyan ng koleksyon, ibaba ang dulo ng coil sa tubig. Pagkatapos ay magaganap ang steam condensation sa column ng tubig, at mawawala ang hindi maibabalik na mga pagkalugi.
Ngunit sa pamamaraang ito ng desalination, walang mga dumi na natitira sa tubig, na hindi masyadong mabuti para sa mga tao.Upang mapabuti ang mga organoleptic na katangian ng tubig, magdagdag ng ilang patak ng brine mula sa lalagyan na may nalalabi sa asin. Ang tubig ay agad na magiging mas masarap at, higit sa lahat, mas malusog.
At maaari mong tiyakin na walang mga asin na natitira sa desalinated na tubig sa pamamagitan ng pagwiwisik ng kaunting tubig sa isang mainit na electric stove. Matapos itong sumingaw, walang matitirang bakas ng asin sa tile.
