Ano ang ihahanda
Ang aparato mismo ay ginawa mula sa isang maliit na piraso ng troso, mas mabuti ang maple; ang kahoy ay may mahusay na lakas at sa parehong oras ay isang mababang koepisyent ng friction, na ginagawang mas madali para sa workpiece na mag-slide sa panahon ng pag-ikot. Ang pag-ikot ay ginagawa gamit ang isang pait, ang workpiece ay pinaikot na may isang drill. Para sa pagmamanupaktura, dapat kang magkaroon ng mga drill na may diameter na 10 mm at 12 at mga electric sharpener para sa isang pait. Kung wala sila doon, maaari mong i-fine-tune nang manu-mano ang tool.
Proseso ng pagmamanupaktura ng fixture
Ang mga dowel ay ginawa mula sa mga blangko na gawa sa kahoy. Una, gupitin ang isang parisukat sa isang lathe na may gilid na 1-2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng dowel, pagkatapos ay maingat na alisin ang mga gilid nito.
Kung maaari, pakinisin ang mga sulok gamit ang isang bench router.Sa aming kaso, ang diameter ng natapos na dowels ay 10 mm, ayon sa pagkakabanggit, ang gilid ng parisukat ay 12 mm. Ang output ay mga workpiece na may cross-section na malapit sa circular.
Ang aparato ay may ilang mga butas, ang bawat isa ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga dowel ng isang tiyak na diameter. Para sa bawat uri ng dowel, ang isang butas ay ginawa na may dalawang diameters - ang mas malaki ay tumutugma sa laki ng workpiece (sa aming kaso, 12 mm) at ang mas maliit, na tumutugma sa diameter ng dowel (sa aming kaso, 10 mm).
Mag-drill ng isang butas na may diameter na 12 mm hanggang sa lalim na humigit-kumulang 2/3 ng lapad ng bloke. Para makontrol ang lalim, mag-install ng limiter sa makina.
Maglagay ng 10mm diameter drill bit sa chuck at i-drill ang butas hanggang sa makapasok.
Gumawa ng patag na lugar upang ilagay ang pait. Ang bahagi ng strip ay tinanggal kasama ang buong haba ng butas na may diameter na 12 upang mai-install ang pait. Gamit ang isang caliper, sukatin ang distansya ng butas mula sa gilid ng workpiece at, isinasaalang-alang ang parameter na ito, ayusin ang circular saw.
Maingat na gupitin ang lagari sa workpiece, ang haba ng hiwa ay hindi dapat maabot ang lugar na may mas maliit na diameter. Ang butas na ito ay dapat na solid at hawakan ang workpiece sa buong circumference nito.
Suriin ang mga resulta ng paglalagari, alisin ang labis na piraso ng kahoy na may pait.
Kung sa panahon ng pagputol ay hindi posible na mapanatili ang inirekumendang katumpakan at ang mas maliit na butas ay apektado din, kung gayon ang aparato ay hindi dapat itapon, ito ay gagana, tanging ang diameter ng dowel ay bababa nang bahagya. Para sa karpintero hindi ito kritikal.
Tanging isang perpektong matalas na pait ang makakapagpatalas ng kahoy. Patalasin ito nang mabuti sa isang espesyal na sharpener. Pagkatapos ay gamitin ang GOI paste upang dalhin ito sa pagiging perpekto.
Gumamit ng clamp upang i-secure ang pait sa kabit at manu-manong iikot ang workpiece nang maraming beses. Suriin ang lalim ng hiwa at puwersa ng pag-ikot. Ayusin ang mga parameter ng pagputol kung kinakailangan.Kung kailangan nilang palakihin, pagkatapos ay gumamit ng compass upang palalimin ng kaunti ang lugar.
Kung ang pait ay bumaba nang napakababa, pagkatapos ay itaas ito sa iba't ibang mga suporta. Maaari kang gumamit ng plain paper.
Gumamit ng clamp upang ayusin ang posisyon ng pait, i-clamp ang aparato sa isang vice at maaari kang magsimulang gumawa ng mga dowel.
Ang mga workpiece ay naka-clamp sa isang drill, ang mga mode ng pagputol (mga rebolusyon, feed at lalim) ay tinutukoy sa eksperimento.
Konklusyon
Karamihan sa mga chuck ay idinisenyo para sa maximum na diameter ng drill na 10 mm; hindi na kasama ang workpiece Ø 12 mm. Upang maalis ang problema, gilingin ang 2-3 cm ng workpiece sa pamamagitan ng kamay at pagkatapos ay i-clamp ito sa drill. Inirerekomenda na maghanda ng ilang mga aparato, na gagawing posible hindi lamang upang gumawa ng mga dowel ng iba't ibang mga diameters, kundi pati na rin gumamit ng magagandang mga elemento ng bilog para sa mga pandekorasyon na layunin.
