Mula sa mga materyales na kakailanganin namin:
- - troso 50x50 mm;
- - playwud na 12 mm ang kapal;
- - M10 stud at M10 nut;
- - reinforced washer 8;
- - tagapaghugas ng pinggan 6;
- - tatlong kahoy na tornilyo na may malawak na ulo;
- - self-tapping screw para sa kahoy 25 mm;
- - kahoy na pandikit (ginamit ko ang PVA).
Step-by-step master class sa paggawa ng drilling vice
Pinutol namin ang tatlong bar na 50x50x120 mm at markahan ang mga sentro sa dalawa sa kanila, gumuhit ng dalawang diagonal mula sa magkabilang sulok ng workpiece.
Sa unang bloke, kasama ang minarkahang sentro, gumawa kami ng sunud-sunod na butas na 10 mm, at pagkatapos ay coaxially na may diameter na 16 mm hanggang sa lalim na 8 mm.
Pagkatapos ay tinitingnan namin ang M10 nut.
At kasama ang tabas ng nut ay minarkahan namin ang counter ng nut na may lapis o, tulad ng ginawa ko, na may pait.
Paggawa gamit ang isang pait, gumawa kami ng isang heksagonal na butas sa bloke sa lalim na katumbas ng lalim ng pangalawang butas ng 16 mm.
Pinindot namin ang nut sa nagresultang butas gamit ang isang clamp, bagama't maaari mo lamang itong martilyo gamit ang isang martilyo.
Kinukuha namin ang pangalawang bloke at, ayon sa mga marka, gumamit ng isang Forstner drill upang makagawa ng 24 mm na butas sa lalim na 2 mm, pagkatapos ay magkakasamang gumawa ng pangalawang butas na 12 mm at isang lalim na 6 mm.
Sa kahabaan ng perimeter ng 24 mm na butas nang pantay-pantay, pagkatapos ng 120 degrees nag-drill kami ng tatlong higit pang mga butas na may diameter na 3 mm para sa self-tapping screws.
Susunod, tipunin namin ang base ng bisyo mula sa 12 mm makapal na playwud - kakailanganin namin ang mga piraso ng 120x270 mm at dalawang piraso ng 45x270 mm. Ang pagkakaroon ng dati na nakadikit sa mga bahagi na pagsasamahin, i-fasten namin ang mga ito gamit ang self-tapping screws kasama ang 19 mm na haba ng kahoy (pre-drill ang mga butas para sa self-tapping screws na may chamfer para sa countersunk head ng fastener).
Katulad nito, inaayos namin ang nakatigil na panga ng vice at ang thrust na bahagi.
Ang nakatigil na bahagi ng bisyo ay handa na.
Gumagawa kami ng dalawang pagbawas sa pinalaki na washer 8, na bumubuo ng isang uka kasama ang lapad ng butas.
Sa isang M10 stud na 250 mm ang haba, umatras ng 6 mm mula sa gilid, gumawa kami ng isang uka sa diameter na 8 mm na may lapad na halos 3 mm.
Pinihit namin ang isang hawakan sa isang lathe. Sa kawalan ng lathe, maaari mong planuhin ang hawakan o lagari ang isang piraso mula sa hawakan para sa isang rake o pala (ibinebenta ang mga ito na handa sa mga tindahan ng hardware).
Sa mga dulo ng hawakan gumawa kami ng dalawang butas - sa isang dulo na may diameter na 10 mm at lalim na 60 mm.
At sa kabilang panig na may diameter na 3 mm para sa self-tapping screw.
Itinakda namin ang stud sa epoxy.
Ang self-tapping screw sa kabilang panig ay magkatulad.
Pagtitipon ng isang movable sponge na may hawakan.
Sa ilalim ng butas 12 inilalagay namin ang washer 6 para sa goto, upang kapag na-screw in, ang pin ay nakasalalay sa metal at hindi sa kahoy.
I-tornilyo namin ang pin at i-install ang washer sa 8, i-secure ito sa movable jaw gamit ang self-tapping screws.
Handa na ang bisyo ng makina.
Panoorin ang video
Maaari mong makita ang proseso ng pagmamanupaktura at pagpupulong nang mas detalyado sa video:
Bakit kailangan mo ng self-tapping screw sa hawakan?
Malalaman mo rin ang tungkol dito sa video!
