Ang iba't ibang mga materyales ay angkop para sa paggawa ng isang panlabas na bangko sa patyo ng isang bahay o sa isang bahay ng bansa. Ang kumbinasyon ng kahoy at kongkreto ay praktikal, mura at eleganteng. Bukod dito, sa prinsipyo, ang sinumang may sapat na gulang ay maaaring makayanan ang gawaing ito.
Kakailanganin
Bago simulan ang pagpapatupad ng nakaplanong proyekto, ihahanda namin ang mga sumusunod na materyales at produkto:- Chipboard na may melamine coating;
- pine board;
- yari na pinaghalong semento-buhangin;
- mga kabit na may diameter na 10 mm;
- iba't ibang mga turnilyo;
- mga bracket ng metal na sulok;
- handa na halo para sa pag-sealing ng mga joints sa formwork;
- walang kulay na moisture-resistant na barnisan;
- construction cord, atbp.
Upang magtrabaho sa bangko kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool at kagamitan: isang circular saw para sa kahoy at metal, isang gilingan, isang clamp, isang reciprocating saw drive, isang drill, isang screwdriver, papel de liha, isang brush, isang ruler at isang marker, isang lalagyan (labangan), isang pala, isang kutsara.
Ang proseso ng paggawa ng isang bench sa hardin
Nagsisimula kami sa paggawa sa pamamagitan ng paggawa ng dalawang magkatulad na formwork para sa mga kongkretong binti. Upang gawin ito, gumamit ng isang portable circular saw upang hatiin ang isang sheet ng melamine sa dalawang halves.
Pagkatapos ay pinutol namin ang bawat isa sa kanila sa isang nakatigil na circular saw sa mga kinakailangang elemento, dalawang yunit bawat isa.
Binubuo namin ang formwork gamit ang mga clamp, isang drill, isang drill at mga turnilyo, na gumagawa ng mga hakbang upang madagdagan ang kanilang lakas at tigas.
Upang maiwasan ang kongkretong pinaghalong dumikit sa mga nakausli na sulok ng formwork kapag pinatuyo, tinatakpan namin ang mga ito ng espesyal na tape.
Pinupunasan namin ang formwork para sa mga binti ng bangko mula sa loob ng isang mamasa-masa na tela upang alisin ang alikabok, dumi at mga labi. Inilapat namin ang sealant sa lahat ng mga joints gamit ang isang construction gun at pakinisin ito gamit ang isang espesyal na profile.
Upang palakasin ang mga kongkretong binti, gumagamit kami ng 10 mm na pampalakas, pinuputol ito sa haba gamit ang isang pendulum saw.
Paghaluin ang kongkretong solusyon at punan ang formwork dito.
Kapag sila ay kalahating puno, inilalagay namin ang mga piraso ng pampalakas sa solusyon at iling ang formwork, na naglalagay ng flat halyard sa ilalim ng base mula sa gilid, nang manu-mano.
Punan namin ang formwork nang buo at upang alisin ang hangin na natitira sa solusyon, i-vibrate namin ang mga dingding sa gilid ng formwork, na kumikilos sa mga ito sa paligid ng perimeter na may isang reciprocating saw drive.
Ngayon ay iniiwan namin ang formwork na may ibinuhos na kongkretong solusyon nang mag-isa sa loob ng isang linggo hanggang sa ito ay tumigas. Pagkatapos ay i-disassemble namin ang mga formwork, i-unscrew ang mga tornilyo kung saan sila ay pinagtibay, at i-install ang mga binti sa tamang lugar.
Inilalagay namin ang longitudinal board ng upuan sa itaas na mababaw ngunit malawak na mga uka ng mga binti, tinitiyak na mayroong isang maliit na puwang sa pagitan ng mga dingding ng uka at board upang mabayaran ang thermal expansion ng mga materyales.
Nag-install kami ng transverse board sa groove flush na may panlabas na bahagi ng binti, malapit sa dulo ng longitudinal board.
Ginagawa namin ang parehong sa kabilang panig. Pinutol namin ang longitudinal board kasama ang transverse line, umaalis mula sa panlabas na gilid ng kongkreto na base ang lapad ng kahoy na insert.
Inalis namin ang mga elemento ng kahoy ng upuan at linisin ang mga binti gamit ang papel de liha, inaalis ang mga iregularidad, mga bilog na sulok, mga gilid at sagging.
Upang maprotektahan ang mga kongkretong binti mula sa kahalumigmigan, tinatakpan namin ang mga ito ng silicone enamel. Pagkatapos hayaan itong magbabad at matuyo, pinipinta namin ang kongkretong itim o ibang kulay.
Pinoproseso namin ang mga board gamit ang isang gilingan at papel de liha hanggang sa ang lahat ng burrs, pagkamagaspang ay maalis at ang mga gilid ay bilugan.
Sa ilalim ng longitudinal board, upang palakasin ito at patatagin ito, idinikit namin at i-tornilyo sa gitna ang isang board na mas makitid, ngunit may parehong kapal, at kung saan ang mga dulo ay magpapahinga laban sa mga kongkretong binti.
Mahigpit naming itinali ang mga kongkretong binti na may isang kurdon ng konstruksiyon at inilalagay ang mga ito sa kabuuan, pinadulas ang lugar ng pakikipag-ugnay sa longitudinal board na may pandikit, ang mga elemento ng upuan na may puwang na katumbas ng kapal ng melamine bar (20 mm) sa pagitan ng mga thread ng kurdon.
Simula sa pangalawa at nagtatapos sa huli, sinigurado namin ang mga nakahalang elemento na may mga clamp at i-fasten ang mga ito mula sa ibaba gamit ang mga turnilyo.
Hindi namin pinagdikit ang dalawang panlabas na transverse na elemento ng upuan, dahil matatanggal ang mga ito. Upang gawin ito, ikinakabit namin ang mga bar sa kanila mula sa dulo sa gitna gamit ang tatlong recessed screws.
Sa longitudinal board ng upuan sa magkabilang panig naghahanda kami ng mga lugar para sa dalawang mahabang turnilyo, na kung saan ay screwed sa kongkreto pagkatapos i-install ang bangko sa lugar nito.
Sinasaklaw namin ang mga dulo ng cross beam at ang longitudinal board na may isang kahoy na elemento at i-fasten ito ng apat na turnilyo.
Ang lahat ng kahoy na bahagi ng upuan, itaas at ibaba, ay pinahiran ng dalawang layer na may urethane varnish upang maprotektahan ang mga ito mula sa kahalumigmigan, araw at pag-crack.
Pagkatapos i-install ang mga kongkretong binti sa tamang lugar, ibabalik namin ang kahoy na upuan nang walang mga panlabas na crossbar sa lugar nito at i-tornilyo ang dalawang turnilyo hanggang sa huminto sila sa mga lugar na inihanda para sa kanila sa longitudinal board ng upuan.
Inilalagay namin ang mga panlabas na transverse na elemento ng upuan sa lugar at ang bangko ay ganap na handa upang maisagawa ang mga function nito.
Sa pamamagitan ng paraan, ang upuan ay maaari ding ikabit sa mga kongkretong binti gamit ang mga sulok ng metal, na nakakabit sa kanila mula sa ibaba gamit ang mga tornilyo sa reinforcing beam at sa mga gilid ng mga binti.
