Isang maliit na teorya...
Pagkatapos ng hardening at kasunod na low-temperature tempering, ang tigas ng bearing steel ay dapat na hindi bababa sa HRC 62. Bukod dito, naglalaman ito ng humigit-kumulang 1% carbon at 1.5% chromium, na nagsisiguro sa kalidad ng hardening ng bearing steels sa buong volume ng produkto.
Ang metal na ito ay pinatigas sa temperatura na 830°C sa langis, na sinusundan ng tempering nang hindi bababa sa dalawang oras sa temperatura na 160 degrees Celsius.
Malinaw na hindi lahat ng tool ay makakapagproseso ng tindig na bakal na may mga katangian sa itaas. Halimbawa, ang tigas ng mga tool steel grades P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 ay hindi hihigit sa HRC 59, at grades U7, U8, U10, U12, P6, depende sa tempering mode pagkatapos ng hardening, mula sa HRC 59 hanggang HRC 63 .
Pagsubok ng mga cutter
Isinasaalang-alang na ang ilang mga tool steel, na may mas mababa o maihahambing na katigasan, ay malinaw na hindi angkop para sa machining bearings, susubukan naming gumamit ng dalawang cutter para sa mga layuning ito: gawa sa T15K6 steel at may insert na gawa sa CBN (iba pang pangalan: borazon, cubonite, kingsongite, cyborite).
Upang mas tumpak na mai-install ang isang karaniwang sharpened cutter sa tool holder, "hinaharap" namin ang base nito at sini-secure ang bearing ring sa machine chuck nang tumpak hangga't maaari kasama ang misalignment.
Subukan nating iproseso ang dulo ng singsing sa bilis na 315 rpm sa ilang mga pass na may pinakamababang kapal ng pag-alis ng chip at nang walang paggamit ng cutting fluid (coolant).
Sa paningin, ang kalidad ng pagproseso ay mukhang maganda, ngunit ang pamutol ay naging mapurol at nangangailangan ng bagong hasa.
Sa pangalawang pagkakataon, kapag hinahasa ang pamutol, ginagawa namin ang pangunahing anggulo na negatibo, inilapat ang coolant at bawasan ang bilis ng pag-ikot ng chuck mula 315 hanggang 250 rpm. Ginagamit din namin, tulad ng sa unang pagkakataon, ang pinakamababang feed.
Sa unang sulyap, ang ibabaw ng pagproseso ay mukhang medyo makinis, ngunit ang pamutol ay nabigo muli at hindi lamang naging mapurol, ngunit ang pagputol ng gilid ng plato ay naputol.
Ngayon subukan natin ang isang cutter na may CBN insert sa bilis na 315 rpm nang hindi gumagamit ng coolant.
Ipoproseso namin ang panloob at gilid na ibabaw ng bearing ring gamit ang ilang pass.
Ang mga ibabaw na ginagamot sa CBN ay mukhang napakataas na kalidad, at ang insert mismo ay hindi nasira, kahit na ang mga chips at chips ay makikita dito at doon sa metal na naka-frame dito.
Pagkatapos ng ikatlong paggiling muli, subukan nating gamitin ang T15K6 cutter sa mababang bilis na 115 rpm, dahil ang diameter ng bearing ring ay 105 mm pa rin.Ngunit na sa pinakadulo simula ng grooving, ang cutter plate ay nasira - ito ay naputol at ang operasyon ay kailangang ihinto.
mga konklusyon
Maliban kung nakatagpo kami ng isang may sira na T15K6 cutter, kung gayon ay malinaw na hindi ito angkop para sa pagproseso ng mga bearing steel sa ilalim ng anumang mga kondisyon ng pagputol.
Ang isa pang bagay ay isang pamutol na may insert na CBN. Tiniyak nito ang kalidad ng pagproseso at hindi nagdusa sa lahat.
