Napakahirap i-cut ang mga tile o brick na may precision cutting kung hawak mo lamang ang gilingan gamit ang iyong mga kamay. Ang manu-manong pagputol ng manipis at malapot na materyales na may kaunting paglihis ng kagamitan mula sa direksyon ng pagputol ay maaaring magdulot ng jamming at pagkasira ng disc.
Sa ganitong mga kaso, upang maiwasan ang pagbili ng isang hiwalay na makina, sapat na upang gumawa ng isang aparato na mahigpit at tumpak na hawakan ang gilingan ng anggulo sa isang naibigay na posisyon.
Kakailanganin
Bilang karagdagan sa gilingan, na magagamit namin upang gumawa ng mga indibidwal na bahagi ng aming gawang bahay na produkto, kakailanganin namin:
- hiwalay na mga bahagi mula sa isang lumang bisikleta;
- bakal na sulok;
- profile pipe;
- isang metal sheet;
- bolts, nuts at stud;
- pag-igting tagsibol;
- isang lata ng spray paint, atbp.
Mula sa mga kagamitan at tool, kasama ang isang gilingan ng anggulo, kakailanganin namin:
- welding machine;
- drill o drilling machine;
- wrenches at distornilyador;
- marker at mga kagamitan sa pagsukat, atbp.
Pamamaraan sa paggawa
Ang lumang bike ay nilalabhan, pinupunasan at inayos. Tinatanggal namin ang mga gulong - hindi namin kakailanganin ang mga ito. Alisin ang manibela na may steering column at stem.
Lubricate ng langis at tanggalin ang nut para hawakan ang bearing at tanggalin ang tinidor mula sa frame crown.
Pinutol namin ang "mga sungay" at tinidor na mga binti ng mga break na boss mula sa manibela.
Pinutol namin ang steering tube na may bahagi ng pahalang at hilig na tubo mula sa frame.
Inayos namin ang mga buhol na ito gamit ang isang gilingan, papel de liha at mga napkin ng tela.
Pinutol namin ang bahagi ng istante mula sa sulok, nililinis ito ng isang nakakagiling na gulong at ginagawa ang mga kinakailangang marka. Sa cut strip ay minarkahan namin ang mga sentro ng dalawang butas, mag-drill hole at bilugan ang isang gilid.
Hinangin namin ang plato sa base ng mga balahibo, ipinatong ang patag na dulo nito laban sa isang balahibo at inilalagay ito sa pangalawa. Pinihit namin ang tinidor at hinangin ang plato dito sa kabilang panig.
Pinutol namin ang kinakailangang piraso mula sa sheet ng metal ayon sa mga marka at pinoproseso ang mga dulo. Gumagawa kami ng 4 na pantay na blangko mula sa isang profile pipe at hinangin ang mga ito sa mga sulok ng metal sheet ayon sa mga marka.
Pinalalakas namin ang mga binti nang pares sa makitid na bahagi ng sheet, hinang ang isang reinforcement bridge sa pagitan ng mga ito nang mas malapit sa mga sumusuporta sa takong.
Pinihit namin ang istraktura ng 180 degrees at kumuha ng mesa sa apat na paa na may metal na tabletop.
Hinangin namin ang steering tube sa tabletop na may bahagi ng pahalang at hilig na frame tube sa gitna ng makitid na bahagi na mas malapit sa dulo.
Inililipat namin ang steering column flush sa steering stem holder at i-secure ito sa posisyong ito gamit ang nut. Nililinis namin ang fork rod at nag-install ng isang bagong upper bearing, na dati nang pinadulas ito. Ipinasok namin ang tinidor na baras na may tindig sa korona ng frame hanggang sa huminto ito.Nag-install din kami ng isang bagong lubricated na tindig sa nakausli na bahagi ng baras at higpitan ito gamit ang isang flat washer na may isang thread at isang control nut. Ipinasok namin ang steering column na may steering stem sa mga butas ng mga mani, sa lalagyan kung saan ang gitnang bahagi ng manibela ay na-secure, na-offset sa isang gilid. Higpitan ang lahat ng mga mani hanggang sa tumigil sila.
Sa dalawang pantay na haba na sulok ng pantay na haba, nag-drill kami ng dalawang butas sa isang istante at kaukulang mga butas sa metal ng tabletop. Ise-secure namin ang mga ito gamit ang bolts at nuts para makapagbigay sila ng mga cut sa 90 at 45 degrees. Pinutol namin ang isang through groove ng kinakailangang haba sa tabletop nang direkta sa ilalim ng disk ng gilingan na naka-mount sa stand.
Hinangin namin ang isang nut sa dulo ng tuktok ng talahanayan mula sa gilid ng kumplikadong pagpupulong.
Pagkatapos ay hinangin namin ang stud gamit ang isang screwed nut sa tuktok ng korona ng tinidor, na inilalagay ang libreng dulo sa gitna nito.
Sinasaklaw namin ang buong istraktura ng nitro na pintura mula sa isang lata ng aerosol.
Naglalagay kami ng malambot na hawakan (grip) sa libreng dulo ng gitnang bahagi ng manibela.
Nag-attach kami ng spring sa nut sa tabletop at sa dulo ng stud at i-screw ang pangalawang nut sa dulo ng stud upang hindi lumipad ang spring.
Ipinapasa namin ang plug gamit ang kurdon ng gilingan ng anggulo sa pamamagitan ng salansan, na hinihigpitan namin sa gitna ng katawan ng gilingan ng anggulo.
Sinigurado namin ang gilingan ng anggulo na may dalawang bolts sa sinulid na butas sa katawan at sa clamp nut sa pamamagitan ng isang plato na may mga butas na hinangin sa mga binti ng tinidor.
Pagsubok ng isang angle grinder na may stand
Ngayon ay maaari mong, sa pamamagitan ng paglipat ng pingga sa pamamagitan ng mahigpit na pagkakahawak, madaling baguhin ang posisyon ng gilingan ng anggulo na may kaugnayan sa talahanayan ng trabaho, pagkatapos nito, salamat sa tagsibol, ang gilingan ng anggulo ay bumalik sa orihinal na posisyon nito.
Inilapat namin ang boltahe sa tool at sinubukan ito sa pagkilos. Gamit ang isang gabay na sulok na direktang naka-attach sa talahanayan, pinutol namin ang mahahabang mga hibla (mga tubo, anggulo, mga channel, atbp.).
Nag-aaplay kami ng isang parisukat sa hiwa at siguraduhin na ito ay ginawa nang eksakto sa 90 degrees.
Kung ang isang mahabang piraso ay kailangang gupitin sa isang anggulo na 45 degrees, gamitin ang pangalawang sulok bilang gabay.
Sa pamamagitan ng pagtiklop sa kanila sa linya ng paggupit at paglalagay ng protractor sa panloob na sulok, tinitiyak namin na ito ay eksaktong 90 degrees.
