Ang mga washing machine ay madalas na nabigo nang hindi ganap na gumagana ang kanilang mga motor. Ang lakas at aktwal na bilis nito ay angkop para sa paggamit ng ekstrang bahagi na ito sa paggawa ng mga homemade na makina. Tulad ng lumalabas, ang naturang electric drive ay isang perpektong solusyon para sa pag-install sa isang homemade grinder.
Mga materyales na ginamit
Hindi gaanong kinailangan ang paggawa:
- motor mula sa isang makinilya;
- ang orihinal na panimulang kapasitor nito;
- bahagi ng sheet metal na takip ng makina;
- 4 na paa ng goma mula sa washing machine;
- sheet ng playwud;
- isang 5 cm na piraso ng makapal na pader na tubo na may panloob na diameter na 14 mm;
- 2 magkatulad na bearings;
- salamin sealant;
- sheet metal na may cross section na 8 mm;
- sulok 63x63 mm;
- profile pipe 40x40 mm;
- profile pipe 30x30 mm;
- pinahabang nut;
- steel strip na may cross section na 10 mm;
- muwebles gas shock absorber;
- pindutan ng kapangyarihan;
- plastic plugs 30x30 at 40x40 mm;
- bolts at nuts M12, M10, M6 at M5.
Ang pangunahing detalye ng buong istraktura:
Ang proseso ng paggawa ng isang gilingan mula sa isang washing machine motor
Una ay gumawa ako ng mga tension roller.
Ito ay mga pabrika ng metal. Ang atin ay gawang bahay, kahoy.Ang plywood na lumalaban sa kahalumigmigan ay angkop para sa kanilang paggawa; hindi gaanong mahalaga ang kapal nito.
Kailangan mong gumawa ng mga pancake mula dito, na pagkatapos ay idikit sa isang roller. Una, nag-install ako ng isang kahoy na bit na may diameter na 102 mm sa drill. Pinutol ko ang 9 na plywood pancake para sa drive roller. Ang bilang ng mga bilog ay depende sa kapal ng umiiral na playwud at ang lapad ng tape na gagamitin.
Ngayon ang mga pancake ay kailangang nakadikit. Una kailangan mong buhangin ang mga ito ng kaunti upang alisin ang mga chips mula sa korona. Grasa ko ang gilid ng mga bilog na may PVA glue at bumubuo ng isang malawak na multi-layer roller. Para sa normal na gluing, inaayos ko ang workpiece sa ilalim ng isang pindutin.
Habang natutuyo ang drive roller, maaari kang gumawa ng driven roller. Gumagamit ito ng 64 mm na korona. Muli, gamit ang isang drill, pinutol ko ang 9 na pancake mula sa parehong playwud at pandikit sa ilalim ng presyon.
Upang maiwasan ang pag-delaminate ng mga roller pagkatapos nilang matuyo, gumawa ako ng 2 butas sa gilid sa kanila at dagdagan na hinigpitan ang lahat gamit ang isang pares ng mga turnilyo sa bawat panig.
Binabalanse ko ang mga roller sa isang lathe, binabawasan ng kaunti ang mga iregularidad at ginagawang makinis ang mga workpiece.
Upang ma-secure ang drive roller sa motor shaft, kailangan mong gumawa ng adapter. Para dito, ginagamit ang isang piraso ng makapal na pader na tubo.
Sa karamihan ng mga kaso, kakailanganin ang isang tubo na may panloob na diameter na 14 mm. Upang higpitan ang tubo sa electric motor shaft, nag-drill ako ng isang butas at pinutol ang isang M5 thread. Sa pangalawang dulo ng tubo ay hinangin ko ang isang M12 bolt.
Pinalawak ko ang butas ng drive roller upang magkasya ang tubo sa kalahati ng lalim. Ang natitirang makitid na bahagi ay maglalaman ng thread mula sa M12 bolt.
Kailangan mong mag-install ng isang pares ng mga bearings sa hinimok na roller, isa sa bawat panig. Ang kanilang sukat ay hindi napakahalaga; maaari mong gamitin ang anuman, hangga't mayroon itong angkop na panloob na diameter.Inihahanda ko ang mga bearing housing sa isang lathe.
Upang gawing mas makinis ang ibabaw ng mga roller, nagpasya akong lagyan ng glass glue ang mga ito. Upang gawin ito, inaayos ko ang mga ito nang paisa-isa sa isang lathe at pinahiran ang mga ito nang pantay-pantay sa paligid ng perimeter at mga dulo.
Ngayon ay kailangan mong gumawa ng isang frame para sa pag-install ng electric motor. Bilang base gumagamit ako ng metal sheet na may cross section na 8 mm. Pinutol ko ang isang rektanggulo na may mga gilid na 220 sa 310 mm.
Upang direktang i-mount ang makina kakailanganin mo ng 2 sulok. Naghahanda ako ng mga piraso na 130 mm ang haba. Ang ika-63 na sulok ay perpekto para sa de-koryenteng motor.
Inilalagay ko ang bakal na plato sa isang patag na ibabaw, i-install ang anggulo at ang motor, pagkatapos ay gumawa ng mga marka para sa pagbabarena ng mga mounting hole na may 6 mm drill.
Upang maiwasan ang sulok na makagambala sa drive roller fixing bolt sa hinaharap, kailangan mong pumili ng metal na malapit sa baras. Ang pinakamadaling paraan ay ang pagputol ng isang maliit na tatsulok.
Inilalagay ko ang mga anggulo sa de-koryenteng motor gamit ang apat na M6 nuts na may press washer.
Ini-install ko ang motor na may mga mount sa lugar, gumawa ng mga marka at hinangin ang mga sulok sa base ng makina.
Pinutol ko ang isang piraso na 300 mm ang haba mula sa isang 40x40 profile pipe. Gumagawa ako ng isa pang piraso ng parehong haba, ngunit mula sa isang 30x30 mm profile pipe.
Ngayon ay kailangan mong gumawa ng isang mekanismo para sa pagsasaayos ng tape. Upang magsimula, kumuha ako ng isang pinahabang nut at gilingin ang gilid nito.
Hinangin ko ito sa isang bakal na strip na may cross section na 10 mm. Nag-drill ako ng isang butas sa strip at pinutol ang isang M10 thread para sa bolt kung saan maaayos ang hinimok na roller.
Pagkatapos ay hinangin ko ang isang blangko na hugis-L mula sa dati nang pinutol na 30x30 square pipe. Hinangin ko ang mga mani dito upang ma-secure ang ginawang strip. Sinigurado ko rin ang nut at bolt sa perpendikular na dingding ng parisukat sa tapat ng ulo ng bolt kung saan ikakabit ang hinimok na roller.Sa pamamagitan ng paghihigpit o pag-unscrew ng isang maikling bolt, maaari mong baguhin ang anggulo ng roller, sa gayon ay inaayos ang makina.
Inilalagay ko ang isang 40x40 profile pipe nang patayo sa platform ng makina at hinangin ito. Kasabay nito, sinubukan ko ang lugar upang ang hinimok na roller ay nakatayo sa tapat ng pagmamaneho, na kung saan ay naayos sa motor shaft.
Upang matiyak ang maayos na pag-igting ng tape, kailangan mong mag-install ng gas furniture shock absorber sa pagitan ng 40x40 vertical pipe at isang 30x30 L-shaped roller holder.
Gumagawa ako ng platform ng suporta para sa makina mula sa mga magagamit na materyales. Gamit ang isang maliit na piraso ng profile pipe na 40x40 at isang 63rd na anggulo. Gumawa ako ng cutout sa pipe upang madagdagan ang lugar ng hinang. Kinabit ko ang sulok gamit ang mga bolts, dahil kakailanganin itong alisin para sa pagpapanatili. Ginawa ko ang lahat ng mga blangko nang walang mga paunang dimensyon, inaayos lang ang mga ito sa lokasyon.
At ngayon ay naghahanda ako ng isang mesa para sa pagpapahinga ng mga workpiece na iniikot. Para dito ginagamit ko ang parehong sheet metal na may cross section na 8 mm. Ginawa ko ang lapad ng talahanayan na 80 mm.
Inihahanda ko ang base para sa mesa. Upang gawin ito, kumuha ako ng 40x40 pipe na may haba na 120 mm. Nag-drill ako ng isang butas dito, patalasin ang dulo sa isang kalahating bilog at pinutol ang isang M10 thread. Gumagawa ako ng maliliit na tainga mula sa sheet na metal. Sila ay kumilos bilang mga loop. Hinangin ko ang mga tainga sa tabletop.
Ngayon ay pinutol ko ang isang sinulid sa talampakan ng makina para sa 4 na malambot na paa ng goma upang mabawasan ang panginginig ng boses. Maaari silang alisin mula sa isang sirang washing machine. Agad kong pinutol ang isang blangko sa katawan nito para gawing protective casing. Pinutol ko ang isang 130 mm na lapad na strip kasama ang buong haba, pagkatapos ay pinaikli ito nang lokal.
Sa isang bisyo, gamit ang isang martilyo, mga bloke ng kahoy at iba pang mga aparato, kailangan mong yumuko ang strip at mag-drill ng mga mounting hole dito upang makakuha ng isang ganap na proteksiyon na pambalot. Handa na ang lahat ng detalye.
Ang pagkakaroon ng lahat ng kinakailangang bahagi sa aking pagtatapon, pininturahan ko ang mga elemento ng makina.
Oras na para mag-assemble. Ang lahat ay binuo tulad ng isang tagabuo. Kakailanganin mong maliitin nang kaunti ang pindutan, kapasitor at paghihinang ng mga wire. Nakahanap pa ako ng 2 plastic plug para sa 30x30 pipe at isa para sa 40x40, kaya mukhang maganda ang lahat.
Tulad ng ipinakita ng pagsubok, ang lakas ng makina ay sapat para sa buong operasyon ng makina. Salamat sa paggamit ng isang gas shock absorber, maaari kang mag-install ng mga sanding belt na may iba't ibang haba sa mga roller, sa gayon ay makakakuha ng pagkakataon na gumamit ng mga consumable ng pabrika sa halip na idikit ang sanding belt sa iyong sarili.
