Ang pagtatrabaho sa mesa ay napakasaya. Ang order ng aking customer ay espesyal (at kawili-wili). At bilang isang insentibo - ang badyet. Kasama sa kanyang kahilingan ang mga sumusunod na item:
- - Tabletop na may hindi pinutol na mga gilid sa magkabilang gilid, na binubuo ng dalawang magkahiwalay na walnut board.
- - Maraming pattern at contrast.
- - Mga cavity sa gitna para sa koleksyon ng agata.
- - Upang maipaliwanag ang mga agata, dapat mayroong LED lighting sa cavity.
- - Ang mga cavity ay natatakpan ng mga naaalis na pagsingit ng salamin.
- - Mga sukat ng tabletop na 100 cm ang lapad at 210 cm ang haba.
- - Custom made steel legs (black out).
- - Isang bench sa katulad na istilo.
- - Ang oras ng produksyon ay hindi hihigit sa isang buwan.
Sinubukan kong idokumento ang bawat hakbang ng proseso, ngunit ang mga deadline ay medyo mahigpit at kung minsan ay wala akong pagkakataon na kumuha ng litrato. Paumanhin para sa mga nawawalang larawan; Susubukan kong ilarawan ang mga hakbang na ito nang mas detalyado...
Maghanap ng materyal
Hindi ko itinuturing na ang yugtong ito ang pangunahing, ngunit maaari itong tumagal ng mahabang panahon.Maraming oras, enerhiya at gasolina ang ginugol sa pagbisita sa iba't ibang sawmill at wood yard sa paghahanap ng angkop na materyal. Ito ay tila isang mahusay na gawa kung isasaalang-alang ang mga kinakailangan sa lapad. Kailangan kong makahanap ng dalawang board na may mga hilaw na gilid, at, paglalagay ng mga ito nang magkatabi, ang kabuuang lapad ay dapat na kinakailangang 100 cm. Ang kanilang hugis ay dapat lumikha ng mga void upang mapaunlakan ang koleksyon ng mga agata ng customer. Ang mga board ay dapat na may katangian, binibigkas na mga pattern. Mayroon ding mga karaniwang kinakailangan: ang mga tabla ay pinatuyo sa isang oven o sa loob ng ilang taon sa hangin, mayroon silang kaaya-ayang hitsura, flat nang walang hindi kinakailangang pag-twist, warping, o hiwa (anumang bagay na nangangailangan ng pag-alis ng isang layer ng kapal) . At, siyempre, ang gastos ay dapat na makatwiran.
Karaniwang nagsisimula ang paghahanap sa mga electronic classified na site sa seksyong "mga materyales sa gusali." Kadalasan ang mga lokal na manggagawa ay nag-aalok ng labis na mga board para sa pagbebenta sa mga makatwirang presyo. Ang mga tindahan ay maaari ding mag-post ng mga ad sa pagtatangkang makaakit ng mas maraming customer. Nakakita ako ng ilang disenteng opsyon sa malapit, ngunit walang nababagay sa bayarin. Pagkatapos ay binisita ko ang ilang lokal na magtotroso na naglalagari ng mga troso sa mga tabla. Ang mga taong ito ay kadalasang may sariling mga sawmill at ibinebenta ang board sa magandang presyo dahil mura o libre ang mga log at hindi palaging pinakamataas ang kalidad. Ngunit hindi rin gumana ang opsyong ito, kaya kinailangan kong lumipat sa mga tindahan at bodega. Malinaw, mayroon nang pagpipilian dito, ngunit sa isang napakataas na presyo.
Sa wakas ay natagpuan ko ang kailangan ko sa isang lokal na tindahan. Hindi eksakto sa tindahan. Ang may-ari pala nito ay may sariling sawmill at isang bodega na puno ng mga tabla na walang gilid.Mayroon siyang ilang stack ng mga mani na pipiliin. Dito ko nahanap ang hinahanap ko. Ang mga board ay ang perpektong lapad, gupitin mula sa parehong log (simetrya ay pinananatili), tuyo sa tamang mga kondisyon para sa 3 taon, maganda at flat, at ang presyo ay medyo mura. Dumating sila na may dalang bonus. Dahil ang mga ito ay naproseso sa isang malawak na eroplano, hindi ko na kailangang buhangin ang hindi pantay na gupit na ibabaw. Wala akong 60 cm ang lapad na eroplano...
Sa panahon ng paghahanap, nagpadala ako ng mga larawan sa kliyente upang makuha ang kanyang pag-apruba. Pareho kaming nagpasya sa dalawang ito. Sa wakas ang susunod na yugto ng proyekto ay maaaring magsimula!
Pag-unlad at pag-apruba ng disenyo
Bago ako pumili ng isang tool, halos bawat proyekto na gagawin ko ay nagsisimula sa isang disenyo ng computer-aided design (CAD). Ito ay medyo mas mahirap gawin sa mga hilaw na gilid dahil mahirap silang kopyahin sa CAD. Nalutas ko ang problema sa pamamagitan ng pag-install ng isang mataas na hagdan at pagkuha ng mga larawan ng mga board sa buong haba. Pagkatapos ay na-import ko ang mga larawan sa programa at sinusubaybayan ang mga contour. Ang measuring tape ay nakikita sa larawan upang makatulong sa pag-scale ng mga graphics nang mas tumpak.
Matapos idisenyo ang mga elektronikong modelo, pinatungan ko ang mga ito ng isang tunay na larawan ng ibabaw ng mga board upang mas madaling isipin ng customer kung ano ang aking gagawin. Kapag napagpasyahan namin ang disenyo, idinisenyo ko ang iba't ibang elemento at kung paano sila makikipag-ugnayan at magkakabit sa isa't isa.
Para sa proyektong ito, na-vector ko ang iba't ibang mga projection ng modelo para sa lahat ng uri ng layunin. Iginuhit ko ang mga balangkas ng mga gitnang cavity at na-export ang mga ito sa isang DXF file, na pagkatapos ay ipinadala ko sa isang kumpanya ng salamin upang gupitin ang mga ito sa parehong mga hugis para sa akin.Ginamit ko ang parehong file upang gumawa ng isang template na may balangkas ng lukab, ayon sa kung saan posible na gupitin ang mga polycarbonate plate na ikakabit sa ilalim ng tabletop. Pinutol ko ang mga template at polycarbonate sa aking homemade CNC router. Pinutol ko rin ang isang template upang hawakan ang mga piraso ng metal na paa sa lugar upang maiwelding ko ang mga ito nang maayos. Nag-laser cut ako ng mga profile ng iba't ibang bahagi ng metal na makakatulong sa akin na putulin ang mga bahagi ng binti sa tamang anggulo. Ang pagkakaroon ng disenyo ng isang kumpletong modelo sa CAD, maaari kang magsimulang magtrabaho, o hindi bababa sa ito ay magiging mas madaling magtrabaho kasama.
Paghahanda ng mga tabla (pagpuno ng mga bitak, pag-aayos ng mga buhol, sanding)
Sa karamihan ng mga kaso, gusto ko na ang lahat ng buhol, bitak, at voids ay selyado at puno ng itim na epoxy, lalo na kapag nagtatrabaho sa walnut. Ang itim na kulay ay kadalasang mukhang natural, at kung minsan ay nagdaragdag ng kaibahan. Dahil medyo malalim ang mga bitak dito at doon sa mga tabla, gumamit ako ng dagta na may mahabang panahon ng paggamot; ito ay magbibigay-daan ito upang magbabad ng mabuti at makatulong na talagang i-seal ang mga bitak sa halip na lumikha ng ilusyon ng pagpuno. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay halos palaging kailangan mong muling ilapat ang dagta sa isang segundo, at kung minsan sa pangatlong beses. Minsan gumagamit ako ng dagta na may mabilis na oras ng paggamot para sa refinishing. Pinuno ko ang lahat ng mga puwang sa magkabilang panig ng mga tabla upang mahawakan sila nang ligtas sa lugar. Mas mainam na ilapat ang epoxy resin sa isang "bunton" upang walang mga bula na matagpuan sa panahon ng sanding (upang tumaas sila sa itaas ng eroplano ng board).
Matapos punan ang lahat ng mga voids, binaha ko ang mga nakalantad na bahagi ng epoxy na may P60 grit abrasive.
Paghubog ng mga kasukasuan
Sa kasamaang palad, hindi ko talaga naidokumento ang yugtong ito. Mahalaga, inilatag ko ang isang board sa ibabaw ng isa pa sa nais na posisyon, at minarkahan ang lugar na aalisin. Para sa aktwal na trabaho, gumamit ako ng isang lagari, isang gilingan ng anggulo (na may isang cutter disc at isang flap disc), at, kung kinakailangan, mga tool sa kamay para sa pag-ukit ng kahoy. Nagkaroon ng maraming mahusay na trabaho at pagsasaayos sa yugtong ito. Nag-iwan ako ng tahi na humigit-kumulang 4 na milimetro ang kapal sa buong haba sa pagitan ng mga board. Naisip ko na ang talahanayan ay magiging mas makahulugan sa ganitong paraan. Sa downside, ang isang seamless fit ay nag-iiwan ng mga sulok, na hindi magandang hitsura. Ang kapal ng tahi ay mapapanatili salamat sa dovetail key. Pagkatapos ay hinimas ko ang mga gilid ng mesa gamit ang isang circular saw.
Sa hakbang na ito, tinanggal ko ang mga hilaw na gilid ng anumang natitirang bark sa parehong mesa at bangko. Pagkatapos ay pinuntahan ko sila gamit ang isang angle grinder na may flap disc para mas makinis ang mga magaspang na gilid.
Sa bangko ay pinutol ko ang isang hilaw na bahagi gamit ang isang circular saw. Sumang-ayon ako sa customer na ang bangko ay magkakaroon ng isang gilid na tuwid.
Pagkonekta ng mga board gamit ang dowels at dowels
Gumamit ako ng mga dowel upang ikonekta ang mga gitnang bahagi. Nagsisilbi silang ayusin ang dalawang board sa parehong eroplano (kamag-anak sa bawat isa). Ang pangunahing pagkarga ng pag-aayos ng tabletop ay mahuhulog sa mga dowel at binti ng mesa. Hindi tulad ng mga dowel na nakita ko, ginawa ko ang mga ito na may kapal na halos katumbas ng kapal ng mga tabla.
Ang materyal para sa mga dowel ay ginawa sa pamamagitan ng pagdikit ng isang sheet ng walnut sa pagitan ng dalawang sheet ng mahogany at isang CNC machine na gupitin ang hugis. Gumawa rin ako ng template para tulungan kang gupitin ang mga puwang ng dowel gamit ang hand router.
Matapos ihanay ang tahi sa pagitan ng mga board, sinigurado ko ang mga ito sa mesa gamit ang mga clamp. Pagkatapos, gamit ang isang template, pinutol ko ang mga grooves gamit ang isang router. Kung saan iniwan ng router ang groove round, kailangan kong magtrabaho gamit ang isang pait. Maaari kang gumawa ng isang bilugan na dovetail, ngunit gusto ko ang hitsura ng kahit na mga sulok.
Kapag handa na ang mga puwang ng dovetail, maingat kong sinubukang ipasok ang dovetail (upang matiyak na hindi ito makaalis!) at nagsimulang magdikit. Ang mga dowel ay ginawang mas makapal ng kaunti kaysa sa mga uka, kaya ang mga ito ay nilagyan ng buhangin na kapantay ng tabletop.
Matapos makumpleto ang hakbang na ito, binaha ko ang lahat ng mga ibabaw mula P60 hanggang P180 grit. Ang panghuling sanding na may P220 grit ay isinagawa kaagad bago buli.
Pagpasok ng salamin, polycarbonate at LED lighting
Ginamit ko ang modelong CAD upang lumikha ng mga pagsingit ng salamin at polycarbonate plate. Ang double-sided tape ay perpekto para sa pansamantalang pag-aayos ng mga workpiece sa ibabaw ng mesa. Pagkatapos ay ginamit ko muli ang hand router upang lumikha ng mga grooves sa magkabilang panig ng mga board. Para sa mas tumpak na trabaho, gumamit ako ng pait at isang pait hanggang ang salamin ay nakahiga at naayos nang hindi umaalog. Ang baso ay inalis at ipinasok ng maraming beses, para dito gumamit ako ng mga suction cup.
Ang mga polycarbonate sheet insert ay inihanda gamit ang isang CNC machine at isang end mill. Dito kailangan kong gumawa ng desisyon kung paano mas secure na i-secure ang mga plastic insert sa ilalim ng tabletop. Nais kong madaling tanggalin ang mga ito, halimbawa upang palitan ang mga ito dahil sa mga gasgas. Napagpasyahan ko na ang mga flag na pang-lock ng walnut ay magiging tama. Kaya pinutol ko sila ng laser mula sa materyal na mayroon ako.
Bago ipasok ang plastic, kailangan kong malaman ang LED lighting. Para sa mas sopistikadong epekto, nagpasya akong maglagay ng LED lighting sa paligid ng perimeter ng plastic. Ang pamamaraan na ito ay makakatulong din na itago ang mga wire. Bumili ako ng manipis na LED strip na may malagkit na gilid na madaling madikit sa indentation na ginawa ko kanina sa paligid ng ilalim ng cavity. Kinailangan kong bumuo ng dalawang magkahiwalay na Y-shaped na mga de-koryenteng circuit na pagkatapos ay ipapakain sa isang hiwalay na dimmer. Ang dimmer ay konektado sa baterya sa isang gilid at sa isang 12-volt power supply sa kabilang panig. Ito ay nagpapahintulot sa mga lamp na kumikinang kapwa mula sa mga baterya at mula sa mga mains. Ang ideya ay para sa mga may-ari ng bahay na isaksak ang charger kapag hindi nila ginagamit ang mesa, para maitago ang mga kurdon kapag nakaharang sila. Ang mga wire at baterya ay inilagay sa ilalim ng tabletop gamit ang mga clamp at anchor. Isinaalang-alang ko ang opsyon na i-embed ang baterya at mga wire sa puno, ngunit sa wakas ay nagpasya na ito ay mas mahusay na hindi, dahil ang lahat ng mga sangkap na ito ay kailangang palitan balang araw. Sa pagtatapos ng araw, ang mesa na ito ay dapat na isang heirloom na mabubuhay sa akin, sa kliyente, at sa mga LED na ilaw. Sinasabi nila na ang mga LED lamp ay maaaring tumagal ng mahabang panahon, ngunit kung ang pagnanais ay lumitaw, maaari silang mapalitan ng isang katulad na bagay.
Matapos subukan ang plastic at suriin ang ilaw, inilagay ko ang mga plato sa isang tabi. Maaaring ikabit ang mga locking flag at plastic pagkatapos ng buli.
Pagpapakintab
Nais ng customer na gumamit ng isang buli na materyal na magpapanatili ng natural na hitsura ng kahoy, gawin itong matibay, ngunit hindi mukhang barnisan. Kaya nag-settle ako sa OSMO PolyX. Ang produktong ito ay dinisenyo para sa mga sahig na gawa sa kahoy, ngunit para din sa muwebles magkasya ito.Ito ay may mababang nilalaman ng VOC at isang mataas na solidong nilalaman dahil ito ay pangunahing binubuo ng mga wax at natural na langis. Madali itong mag-apply. Upang makamit ang isang mahusay na resulta, sapat na ang dalawang layer.
Hindi ako kumuha ng anumang mga larawan ng prosesong ito dahil palagi akong nakasuot ng guwantes na goma na natatakpan ng polishing paste. Bago magdagdag ng mga layer, pinuntahan ko muli ang mga ibabaw at gilid gamit ang P220 grit.
Gumamit ako ng spatula para pantay na ilapat ang OSMO sa ibabaw. Madali para sa kanila na ganap na basa-basa ang kahoy at takpan ang lahat ng maliliit na iregularidad gamit ang i-paste. Kinailangan kong gumamit ng tela sa mga gilid. Pagkatapos magbasa-basa, inalis ko ang natitirang i-paste gamit ang isang tela na walang lint. Sa yugtong ito, mahalaga na lubusan na gumana ang mga ibabaw, ngunit ganap na alisin ang labis. Pinahiran ko ang itaas, ibaba at ang lahat ng mga gilid ng mesa at bangko at hinayaan silang matuyo sa loob ng isang araw o dalawa, pagkatapos ay ginawa itong muli. Dalawang coats lamang ang sapat, at sa katunayan, ang paglalapat ng higit pa ay maaaring magresulta sa isang hindi kanais-nais na makintab na epekto.
Bilang isang resulta, ang pagproseso ng mga kahoy na bahagi ay nakumpleto, inilatag ko ang mga polycarbonate plate sa lugar at sinigurado ang mga ito gamit ang mga clamp ng bandila.
Paglikha ng mga binti at pag-install ng mga ito
Ang mga binti ay ginawa mula sa isang hugis-parihaba na bakal na tubo na may sukat na 3.8 x 7.6 cm at isang 3.8 x 3.8 cm na anggulo ng bakal. Upang gawing mas madali ang proseso, gumamit ako ng laser cutter upang gupitin ang mga template upang hawakan ang mga kinakailangang bahagi sa lugar at isang blangko upang makatulong na pagsamahin ang lahat sa tamang anggulo. Matagal na ang nakalipas ako ay isang mahusay na welder, ngunit lumipas ang mga taon at nang walang sapat na pagsasanay ay mayroon pa rin akong mga kasanayan sa pag-andar, ngunit nakalimutan ko kung paano magwelding gamit ang mga pandekorasyon na tahi.Upang pakinisin ang di-kasakdalan na ito, gumamit ako ng angle grinder upang durugin ang labis na metal at bigyan ang ibabaw ng mas malinis na hitsura.
Kapag nakumpleto na ang hinang, binaha ko ang lahat ng metal na ibabaw gamit ang isang angle grinder at isang flap disc upang matiyak na mayroon silang pare-parehong texture at ningning. Pinutol ko ang mga pahaba na butas sa anggulong metal upang ikabit ang tabletop, upang kung ang kahoy ay kumurot o lumawak ay walang anumang problema. Hinangin ko ang mga mas mababang bahagi ng mga binti na may mga bakal na plato, upang maaari kong mag-drill ng mga butas sa kanila at i-install ang mekanismo ng pagsasaayos ng taas.
Gusto ng customer na maging itim ang mga binti. Nag-isip kami ng kaunti tungkol sa kung paano pinakamahusay na gawin ito. Sa halip na pintura, nagpasya kaming gumamit ng bakal na bluing agent, kaya ang resulta ay magiging mas matibay at mas maitatago ang mga imperfections. Gumamit ako ng isang produkto na tinatawag na presto black. Ang aplikasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang bote ng spray hanggang ang lahat ng mga ibabaw ay natatakpan ng sangkap, at pagkatapos ay ang epekto nito ay neutralisado sa isang solusyon ng baking soda upang ang metal ay hindi magsimulang mag-oxidize (kalawang). Pagkatapos alisin ang bluing agent, pinatuyo ko ang metal gamit ang isang compressor at pinahiran ang ibabaw ng matte polyurethane upang maiwasan itong kalawangin sa daan.
Gumamit ako ng mga nuts at bolts ng muwebles upang ikabit ang mga binti, na magpapahintulot sa mga binti na maalis at mai-install nang paulit-ulit. Sinigurado ko ang mga binti ng bangko na may malalaking tornilyo na kahoy, dahil hindi ito malaki at maaaring ilipat nang hindi inaalis ang mga binti.
Paghahatid at pag-install
Ang customer ay nakatira tatlong oras ang layo mula sa akin, kaya kapag nagdadala ng mesa mahalaga na i-pack ito ng tama. Inalis ko ang mga binti mula sa bangko at mesa at binalot ang bawat bahagi nang hiwalay at tinatakan ito sa plastic packing material.Mahalagang balutin at i-pack ang mga bahagi sa pagkakasunud-sunod ng pagkalas ng mga ito upang kapag ibinalik mo ang mga ito ay nasa tamang pagkakasunud-sunod ang mga ito. Ito ay magiging mas madali. Halimbawa, pagdating ko sa bahay ng isang kliyente, ang unang bagay na kailangan kong ibaba sa van ay ang countertop. Inilagay ko ito ng nakabaligtad sa sahig ng bahay. Ang mga susunod na piraso na magagamit ay ang mga binti, na ikinabit ko sa tabletop. Tapos yung bench, yung legs ng bench and so on. Ito ay maaaring mukhang tulad ng karaniwang kahulugan, ngunit kapag nadala ka sa pag-iimpake, madaling kalimutan ang lahat. Hindi ko kinunan ang prosesong ito, ngunit sigurado ako na ito ay medyo madaling isipin.
Talagang nagustuhan ng customer ang dining set, at ngayon ang kanyang koleksyon ng mga agata ay namamalagi sa mga iluminado na recesses, sa gitna ay may isang palumpon para sa panahon, at sa paligid ay mayroong isang espesyal na napiling hanay ng mga upuan. Nasa litrato ito. Ang isang mesa ay maaaring magdagdag ng ilang buhay sa isang maganda nang silid. Natutuwa ako na ang likhang ito ay mapupunta sa isang magandang tahanan kung saan ito ay hahangaan at pangangalagaan.
Salamat sa iyong atensyon!
Orihinal na artikulo sa Ingles
