Hindi mo kailangang bumili ng isang maliit na anvil; maaari kang gumawa ng isa sa iyong sarili, karaniwang mula sa isang lumang piraso ng riles ng tren.
Kakailanganin
Ayon sa GOST, ang mukha ng anvil ay dapat gawa sa steel grade 45L o 35L, at dapat itong tumigas upang ang tigas ay nasa loob ng HRC 45-50. Samakatuwid, upang makagawa ng elementong palihan na ito, kakailanganin mo ng isang strip ng haluang metal na bakal na may kapal na hindi bababa sa 20 mm.
Kakailanganin din namin ang ilang mga tool at materyales para sa trabaho:
- gilingan na may iba't ibang mga disc;
- gilingan;
- panday ng panday;
- welding machine;
- makina ng pagbabarena;
- Paghurno ng hurno;
- pliers at pliers ng panday;
- martilyo o sledgehammer;
- marker at parisukat;
- hardening oil at lalagyan ng lata.
Proseso ng paggawa ng anvil
Minarkahan namin ang anvil gamit ang sungay at buntot nang direkta sa isang piraso ng lumang riles ng angkop na haba at cross-section.
Gamit ang isang gilingan at isang cutting disc, pinutol namin ang mga panlabas na contour ng aming tool at tinalo ang mga labis na bahagi gamit ang isang mabigat na martilyo.
Patuloy naming pinuputol ang transisyonal na bahagi sa pagitan ng tuktok at base ng aming instrumento, habang sabay-sabay na mas tumpak na hinuhubog ang sungay at buntot.
Tinatanggal namin ang kalawang sa lahat ng naa-access na ibabaw ng workpiece gamit ang isang nakakagiling na gulong.
Hinuhubog namin ang front transition na bahagi ng grinder sa isang kalahating bilog upang sumipsip ng malaki at pare-pareho ang mga dynamic na epekto.
Pinatalas namin ang sungay sa isang bilog na kono, una sa isang gilingan, at pagkatapos ay sa isang gilingan. Dinidikdik din namin ang base ng anvil dito.
Minarkahan namin ang isang strip ng metal na may kapal na hindi bababa sa 20 mm at mas mabuti mula sa haluang metal na bakal na 45L o 35L hanggang sa laki ng tuktok ng anvil mula sa isang piraso ng riles.
Pinutol namin ang hinaharap na mukha ng anvil mula sa minarkahang blangko gamit ang isang jigsaw at isang gilingan. Nag-drill kami ng isang bilog na butas sa plato mula sa isang gilid.
Giling namin ang lahat ng panig ng cut strip sa isang gilingan at sinusukat ang mga sukat nito sa upuan.
Ibuhos ang kinakailangang halaga ng langis ng mirasol sa isang lata.
Pinapainit namin ang hindi kinakailangang piraso, pinutol mula sa plato, pinainit sa isang forge at ginagamit ito upang magpainit ng langis sa lalagyan. Pagkatapos lamang nito, gamit ang mga sipit ng panday, ilagay ito sa forge at painitin ang plato na inihanda para sa mukha ng palihan hanggang sa uminit.
Sa sandaling makakuha ito ng isang kulay ng raspberry, mabilis at ganap na ilagay ito sa isang lalagyan na may langis at panatilihin ito doon hanggang sa huminto ang langis na kumukulo.
Inihahambing namin ang tigas ng isang hindi pinatigas at pinatigas na plato gamit ang pag-file. Ang isang hindi pinatigas na plato ay madaling maproseso, ngunit ang isang file ay dumudulas sa isang tumigas nang hindi inaalis ang isang solong gramo ng metal.
Tempering: ilagay ang plato sa oven at panatilihin ito doon sa temperatura na 200 degrees Celsius sa loob ng 1 oras.
Muli naming pinoproseso ang plato mula sa lahat ng panig sa gilingan at hinangin ito sa tuktok ng blangko ng tren, na hinahawakan ito sa magkabilang panig na may mga clamp, una sa pointwise, at pagkatapos ay may tuluy-tuloy na tahi.
Tinalo namin ang slag mula sa mga tahi gamit ang isang martilyo, linisin ito ng isang gilingan, hinangin ang lahat ng mga cavity at cavities sa mukha, at sa wakas ay tapusin ang lahat ng mga ibabaw sa gilingan.
Ang kalidad ay dapat na napakataas na ang weld sa pagitan ng mukha at base ng anvil ay ganap na hindi nakikita.
Maingat naming pinipili ang anggulo sa pagitan ng dulo ng mukha at ng sungay, una gamit ang cutting wheel at pagkatapos ay may grinding wheel: dapat itong eksaktong 90 degrees. Susunod, isasailalim namin ang lahat ng bahagi ng anvil sa parehong paggamot.
Inalis namin ang grinding wheel mula sa spindle ng grinder at sa halip ay nag-install ng buli na gulong (nadama o nadama) at ipagpatuloy ang pabilog na pagproseso ng anvil hanggang sa umabot ito sa isang mirror finish, hindi kasama ang transition area at ang base.
Inilalagay namin ang anvil sa mukha, markahan sa talampakan ng base ang mga sentro ng apat na butas sa mga sulok, mga core, at ginagawa ang mga ito sa isang drilling machine upang ikabit ang anvil sa isang upuan, kung saan mas mahusay na pumili ng isang kahoy. bloke na gawa sa matigas na kahoy na angkop sa cross-section at taas: oak, abo, maple , birch, atbp.
Pagsubok sa bahay
Sinusuri namin ang kalidad ng aming homemade anvil. Inilalagay namin ito sa isang bloke na ang base ay nasa ibaba at sinimulang i-tap ang mukha sa buong ibabaw nito gamit ang martilyo. Ang isang malakas na suntok ay dapat marinig sa lahat ng dako, at ang martilyo ay dapat tumalbog ng halos kaparehong dami ng indayog at pagkatapos ay ipagpatuloy ang pag-rebound hanggang sa ito ay ganap na kumupas.
